Дэвсгэртэй савны бэхэлгээний тагт ба хальс, хичнээн дулааны боловсруулалтын технологийг ашигласан

Газар шороог шахах төхөөрөмжийн зүсэх савны баганы материал сонголт ба найрлага

Газар шороог шахах төхөөрөмжийн зүсэх савны баганы хэрэглээнд зориулсан дэвсгэртэй материалуудын гол шинж чанарууд

Дэвсгэртэй газар шороог шахах төхөөрөмжийн зүсэх савны багана дараах гурван үндсэн механик шаардлагыг хангасан байх ёстой:

• Хатуулаг (55–60 HRC) зүсэлтийн элэгдэлд тэсвэртэй байх
• Мөргөлдөөний эсэргүүцэл (>40 Ж -20°C дээр) өндөр ачаалалтай үед шокийг шингээх зориулалт
• 1,200 МPа-аас дээш харимхайн бат бөх чанар пластик деформацийг сааруулахын тулд

Энэ стандартад нийцсэн булааснууд нь ердийн ангилалын деталь (ASTM International 2023) -тай харьцуулахад суурьдаг удаагийн тоог 62%-иар бууруулдаг.

Экскаваторын савлуурын булаасны үйлдвэрлэлд ашигладаг ганын хайлшийн харьцуулагдсан шинжилгээ

12-сарын талбайн судалгаа нь хайлшны янз бүрийн төрлүүдийн хувьд ач холбогдолтой гэсэн үзүүлэлтүүдийг илрүүлсэн:

• Борон агуулсан ган ердийн ангилалтай харьцуулахад диаметрийн хэмжээ 23% бага буурсан
• Микро хайласан ган ванадиум эсвэл ниобий агуулсан материал нь ачааллын багтаамжийг 18% өсгөсөн
• Гадаргуугийн хатууруулсан хайлууд өндөр цохилтын орчинд 31% илүү их үйлчилгээний нас байдаг байв

Материалын сонголт нь ажиллагааны шаардлагатай нийцсэн байх ёстой — жишээ нь, цахиур ихтэй сталиуд чийдийх болон химийн идэвхтэй орчинд илүү сайн исэлдэхээс хамгаалагддаг.

Дэвшилтэт дулааны боловсруулалт: Оновчтой хатуурлыг ба зөлүүршилтийг олж авах

Бүхэлд нь хатуургасан эсвэл гадаргуугийн хатуургалт: Хүч чадлыг ба хугарч муруйдах чанарыг тэнцвэржүүлэх

Бүхэлд нь хатуургасан тохиолдолд материал нь тогтвортой шинж чанартай байдаг бол гадаргуугийн эд ангиудад тохирсон үйлчилгээний хатуургалт (жишээ нь, гадаргуугийн давхаргыг хатуургах) ялгаатай үүрэг гүйцэтгэдэг:

• Бүхэлд нь хатуургасан баганууд : Стрессын концентраци байхгүй, нэгэн төрлийн износ тэсвэрт чанар шаарддаг ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой
• Гадаргуугийн давхаргыг хатуургасан эд ангиуд : Зөлүүршин уян хатан цөмтэй харьцахад хатуу гадаргуутай (60–65 HRC) багана хавхлагад илүү тохиромжтой

Талбайн мэдээлэл нь бүхэлд нь хатуургасан багануудын үйлчилгээний нас нь тасралтгүй урьталтын ачаалал дор гадаргуугийн хатуургасан хариугаас 2.3 дахин илүү гэдгийг харуулж байна. Гэхдээ 200–300°C температурт нарийвчлалтай хэмжээгээр хөргөх нь хугарч муруйдахаас сэргийлэхэд маш чухал юм.

Туршлага: Наалдах чанарыг сайжруулах замаар эвдрэлтэй байдлын амьдарлыг уртасгах

Хойд Америкийн үйлдвэрлэгч нь сайжруулсан халуун боловсруулах горимыг хэрэглэснээс хойш шидгээний солилтыг 72%-иар бууруулсан:

1. 90 минутын турш 845°C температурт аустенитжуулалт хийх
2. 60°C температурт хурдан тосонд хөргөх
3. 2 цагийн турш 285°C температурт дахин халаах

Энэ арга журмаар наалдах эсэргүүцэл 58%-иар нэмэгдсэн (ASTM E466 шинжилгээний дагуу) ба мөн -20°C температурт нумалтанд тэсвэрт чанарыг 25–30 Ж-ийн хооронд хадгалж чадсан. Хэрэгжүүлснээс хойшхи бичилтүүдийн дагуу 25 тонны зэрлэгийн ачаалал дор үйлчилгээний хугацаа 14 сар болтол хүрч, ерөнхий дундаж 8 сарыг давж авсан.

Нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, үрэлтийг бууруулах зорилгоор гадаргуугийн боловсруулалт хийх

Шидгээ, бушингийн гадаргуугийн хатуулагийг сайжруулах зорилгоор өндөр давтамжийн хөргөлт хэрэглэх

Өндөр давтамжийн индукцийн хөргөлт нь түлхүүрүүд болон бушингуудын гадаргыг хурдан халааж, хөргөснөөр 55–60 HRC хүртэл хатуужуулдаг. Энэ нь нугаламтгай зөөлөн цөмийг хадгалж үлдэхэд мартенситийн эдлэхэд тэсвэртэй гадаргууг үүсгэж, деформацийг багасгаж, хэмжээний тогтвортой байдлыг хангана — энэ нь шорооны элсэлтийг идэвхтэй ашигладаг нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд маш чухал.

Нитридчилж, хромын бүрээс хийх: Өндөр ачаалалтай нөхцөлд элэгдэл, үрэлтийг бууруулах

Нитридчилэх талаар ярих үед азотын хий металл гадаргуу дотор шингэж, түүнийг илүү хатуу болгоод уналтын эсрэг тэсвэрт чанарыг сайжруулдаг. Энэ аргаар обработ хийсэн деталууд задрахаас өмнө ажиллах хугацаа нь ойролцоогоор 30% -иар сунаж болохыг зарим судалгаанууд харуулсан байдаг. Харин хромжуулалт нь ачаалал доорх ердийн металл гадаргуутай харьцуулахад хөдөлгөөнтэй деталуудын хоорондох үрэлтийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Кол МакИчёрны ассоциацийн триболологичид 2024 онд судалгааныхаа явцад энэ тухай дурдсан байдаг. Эдгээр гадаргуугийн обработын аргууд нь тоос ширгээ ихтэй орчинд ажиллах үед илүү үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд ажиллагааны үеэр материалууд хоорондоо залгаан наалдах төрлийн элэгдлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Гадаргуугийн обработ хийсэн деталуудын тасралтгүй ажиллагааны үеийн үзүүлэлт

2,000 цагийн үйлчилгээний хугацааны дараа гадаргуугийн эмчилгээ хийсэн бэхэлгээний тагтнууд нь эмчилгээ хийгдээгүй тагтнуудтай харьцуулахад 35% бага износод орсон байна. Гадаргуугийн эмчилгээ хийсэн тагт-втулкурын хосыг ашиглах үед операторууд гидравлик даралт 35 МПа-аас хэтэрсэн ч боловч нарийн үрэлтийн занамжийг хадгалж чадсанаар төлөвлөгөөгүй зогсолтын хугацаа 50%-иар буурсан гэж тайлагнаж байна.

Газар шороог шахах машины савны втулкурын износ болон нөлөөлөх хүчин зүйлс

Экскаваторын савны холбоосууд гурван үндсэн аргаар элэгддэг: эхлээд жижиг хэсгүүд зөрөөшөөр элэгдэж, хоёр дахь нь металл металлд шахагдахад наалдац элэгдэл үүсэх, гурав дахь нь дахин давтан ачаалал өгөгдөхөд гадаргуу ядарч элэгдэх юм. Эдгээр холбоосууд хэрхэн элэгдэх нь ихэвчлэн тэдгээрийг хэрхэн ашиглаж байгаанаас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв зөрүү нь хагас градусаас ч бага байсан ч, элэгдэл гурвуулангийн хурдтай явагдах болно. Мөн хэрэв тослох нь хангалтгүй бол, хорших цэг дээрх температур ойролцоогоор 150-200 градус Цельсийн хооронд хүрч, материалууд зөөлрөх болон илүү хурдан элэгдэнэ. Саяхан хийсэн талын туршилтууд нь элс ихтэй бүс нутгуудад холбооснууд үйлдвэрлэлийн мянган цагт 0.8-1.2 мм хооронд элэгддэгийг харуулсан бөгөөд энэ нь элсний кварц гадаргуугийг зөөлөн таслагч багаж шиг элэгдүүлдэг.

Элэгдлийн загвар ба ажиллагааны ачаалалд үндэслэн солих цагийг үнэлэх

Солих зааг нь машиний хэмжээ ба ачааллаас хамаарч ялгаатай байдаг:

• 20–30 тонны шахтуур : 1.5–2.0 мм хэмжээтэй элэгдэл гарсан үед солино
• 50+ тонны шахтуур : Радиал ачаалал >35 МПа үед 1.0–1.2 мм хэмжээтэй элэгдэл гарсан үед солино

Судалгаагаар материал нь уян хатан байдлын хязгаараас 40% илүү ачаалалд орох үед элэгдэлийн хурд гурвуулахыг харуулсан бөгөөд иймд урьдчилан цэвэрлэх засварын хуваарь товлохдоо бодит цагийн хяналт тавих нь маш чухал юм.

Элэгдэх тэнхлэгний материал дизайн дахь хатуулаг, хугарч сайхан байдлын эсрэг үзэгдэлд шийдэл олгох

34CrNiMo6 шиг дэвшилтэт хайлш нь вакуумын дулааны боловсруулалтаар 58–60 HRC хатуулагтай болдог бөгөөд никель, молибден нэмэх замаар 12–15% суналтыг хадгалдаг. Энэ хослол нь уламжлалт нүүрстөрөгчийн гангийн гангуудтай харьцуулахад стрессийн концентрацийн хугарлыг 60%-иар бууруулдаг бөгөөд 2,500 цагийн уурхайн туршлагаар баталгаажсан.

Шахтуурын савлуурын тэнхлэг ба элэгдэх тэнхлэгийн нарийвчлалын тохируулга

Тэнхлэг-элэгдэх тэнхлэгийн харилцан тохирох хэмжээсийн нарийвчлал, тэнхлэгийн чиглэлийн чухал ач холбогдол

±0.05 мм нарийвчлалын хязгаар нь багана болон бушингийн хооронд тохиромжтой хүрэлцээ ба ачааллын тархалтыг хангана. Зөв тойруулга нь стрессийн концентрацийг 62%-иар бууруулдаг (Хүнд техник, инженерчлэлийн сэтгүүл, 2023) бөгөөд цоорхойн зууван хэлбэрт шилжихийг урьдчилан сэргийлнэ. Чухал хэмжээсүүдэд дараахь зүйлс орно:

• Баганы диаметр (ихэвчлэн 20–50 тонн машинд 80–120 мм)
• Бушины ханын зузаан (баганы диаметрийн хамгийн багадаа 15%)
• Зэрэгцээ чиглэлтийн нарийвчлал (нэгдэх гадаргуун дээр <0.1 мм/м)

Өнцгийн зөрүү 1.5°-с их болоход ачаалал тэгш хуваагдахгүй болох буюу энгийн үйл ажиллагааны үед износ 2–3 дахин хурдасна.

Ихэнх асуултууд

Газар шороог шүүрэхийн самбарын баганыг үйлдвэрлэхэд ямар материалуудыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?

Газар шороог шүүрэхийн самбарын баганууд нь хатуулаг, бат бөх чанарын илүүдлийг хангасан өндөр нүүрстөрөгчтэй сталиар хийгддэг. Борон, жижиг найрлагатай сталийг ч мөн тодорхой ашиг шимийн тулд ашигладаг.

Дулааны боловсруулалт нь самбарын баганы ажиллагааг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Хатуужилт, жишээ нь бүхэлдээ хатуурах нь шидгэртийн хатуурлын жигд тархалтыг сайжруулж, изэндэлэгч чанар, уян хатан чанар, хүчийг нэмэгдүүлдэг тул хүнд нөхцөлд шидгэртийн ажиллах хугацааг уртасгадаг.

Шидгэр-бушингийн суурилуулалт яагаад чухал вэ?

Зөв суурилуулалт нь ачааллын илүү сайн тархалтыг хангаж, стрессийн төвлөрлийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цагаачилсан изэндэлтийг саатуулж, ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Экскаваторын савны бушингуудад гарах ердийн изэндэлтийн механизмүүд юу вэ?

Гурван үндсэн изэндэлтийн механизм бол жижиг хэсгүүдээс үүсэх наалдах изэндэлт, металл хоорондын мэдрэлээс үүсэх наалдах изэндэлт, дахин давтагдсан ачааллаас үүсэх гадаргын ядаргаа юм.

Нитридчилэх, хромын бүрхүүл зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт экскаваторын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ямар ашиг оруулах вэ?

Нитридчилэх, хромын бүрхүүл зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуун хатуурлыг нэмэгдүүлж, үрэлтийг бууруулдаг тул хүнд орчин үеийн нөхцөлд тэдгээрийн изэндэлтийн хугацааг уртасгахад тусалдаг.