Гидравликалық Із Пресін Қолданған Кезде Бойдан Өткізуге Жатпайтын Негізгі Қателер

Операторлардың қателіктері мен қауіпсіздік талаптарын бұзуы Гидравлический пресс для гусениц

Адам қателігіне әкеліп соққан оқыту бойынша жиі кездесетін кемшіліктер

Көптеген авариялар мыналармен байланысты: гидравлический пресс для гусениц шын мәнінде бұлар жарамсыз жабдық емес, негізгі дайындық мәселелеріне байланысты. 2023 жылы «Occupational Safety Journal» журналында жарияланған зерттеу бойынша, осындай оқиғалардың шамамен 30 пайызы жұмысшыларға жеткілікті дайындық берілмеуі салдарынан болып жатыр. Мұнда ненің жетіспейтіні? Адамдар жүктің жұмыс кезіндегі әрекетін түсінбейді, істің дұрыс бармайтынын білмейді және көптегендері техникалық қызмет көрсетудің дұрыс орындалғанын тексеруден бас тартады. Егер адамдар сапалы дайындық алмаса, олар қауіпсіздік ережелерін бұза отырып, өздерінің жолдарымен істеуге тырысады, бұл барлық жұмысшыларға қауіп төндіреді және уақыт өте келе қымбат жабдықтарға зақым келтіруі мүмкін.

Қорғаныссыз жұмыс істеу – қауіпсіздік көзілдірігі мен қолғаптарсыз

Гидравликалық престер жұмыс істеп тұрған цехтарда дұрыс ҚЖҚ кию әлі де үлкен мәселе болып табылады. Бұл машиналар өте жоғары қысымда жұмыс істейді, сондықтан бірдеңе істен шыққан кезде сұйықтық терінің ішіне енуі немесе бұзылулардан кейін металдық бөлшектердің күтпеген уақытта ұшып шығуы қаупі әрдайым болады. Жұмысшыларға қысымды сұйықтықтың қаһарлы шығуынан көзге арналған қорғаныс көзілдірігі мен үйкеліс нүктесінде қысылып қалуынан немесе сүйір қырлардан кесілуден сақтандыратын мықты қолғаптар қажет. Дегенмен, зауыт басшылары оның болып тұрғанын байқайды — тез жөндеу немесе реттеу жұмыстарын орындаған кезде әрбір 10 техниканың шамамен 4-і өз жабдықтарынсыз жұмыс істейді. Мұндай мінез-құлық келешекте қауіп-қатердің туындауын тудырады.

Қате кернеу әдістері мен күштің дұрыс емес қолданылуы

Кернеуді дұрыс жасау көптеген операторлар үшін әлі де қиындық туғызады. Егер адам тым көп күш қолданса, бөлшектер бірден сынады. Керісінше, жеткіліксіз кернеу компоненттердің тез wear out болуына және жүктелген кезде бөлшектердің бөлінуіне әкеледі. Бұны дұрыс орындау үшін жұмысшылар өздерінің престің шегін білуі және әрбір жұмыстың нақты талаптарын түсінуі қажет. Көптеген адамдар әлі де дұрыс қысым датчиктерін пайдалану орнына көзбен немесе құлақпен бақылауды қолданады, бұл рұқсат етілгеннен 20% астам күш қолдануға әкеледі. Мұндай қате жасау кейіннен жабдықтың істен шығу ықтималдығын едәуір арттырады.

Салалық операцияларда тәжірибеге тым сену мен ресми дайындықтың салыстырмасы

Тәжірибелі жұмысшылардың іс-тәжірибеге негізделген білім саласында әлбетте өзіндік артықшылықтары бар, бірақ олар оқу бағдарламасына емес, тек жұмыс орнында алған білімдеріне ғана сүйенуі қауіпсіздік тұрғысынан үлкен кемшіліктерге әкеледі. Тәжірибелік білім тек қауіпсіздіктің соңғы нормаларын немесе тұрақты шығып отыратын жаңа технологиялардың барлығын қамти алмайды. Нәтижесінде адамдар қысым деңгейлерін қолмен тексеру немесе өндірушілердің жаңартылған нұсқаулықтарын оқымай өту сияқты ескі әдістермен жұмыс істеуден тайынбайды. Бұл дағдылар уақыт өте келе жүйелердің сенімділігін төмендетеді. Сала бойынша болатын апаттар туралы есеп берулерді талдау бізге қорлауға толы фактіні көрсетеді: алдын алуға болатын апаттардың шамамен 35%-ы тәжірибелі қызметкерлер өзіне ыңғайлы ескі әдістерге сүйеніп, жаңа әдістерді игеруге қарсы тұрған кезде болады.

Жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету Гидравлический пресс для гусениц Жүйелік істен шығулар

Гидравликалық жабдықтар үшін алдын ала сақтандыру шараларын орындамау

Гидравликалық тізбекті престердің ұзақ жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін алдын ала техникалық қызмет көрсетуді уақытында жүргізу өте маңызды, бірақ шынайылыққа келсек, кейбір өндірістік орындар тоқтап тұру уақытын болдырмау үшін олардың техникалық қызметін кешіктіреді. Бірақ мұның нәтижесі қандай? Шынында да, мұндай ойлау тәсілі кейінірек үлкен проблемалар туғызады. Компаниялар өзінің ретті техникалық қызмет көрсету кестесін өткізбесе, соңғы жылдарығы Fluid Power Journal дереккөзіне сәйкес, жабдықтардың істен шығу ықтималдығы шамамен 45% арта түседі. Сапалы техникалық қызметке регулярлы тексерістер, сұйықтықтардың ішкі жағдайына назар аудару және ірі авариялар мен жұмыстың толық тоқтауына әкелетін кішігірім ақауларды уақытында анықтау үшін кейде тестілеу жатады.

Сыңарларды, шлангілерді және қосылыстарды регулярлы тексермеу

Системалық қысымды тұрақты ұстау және жұмыс орнының қауіпсіздігін қамтамасыз етуге келгенде, сақтандырғыштардың, шлангтердің және қосылымдардың бүтіндігі өте маңызды. Сақтандырғыштар тоза бастағанда, кейбір жағдайларда олар шынымен де системалық қысымды шамамен 30% дейін төмендетуі мүмкін. Ал трескен шлангтер туралы айтпаған дұрыс - операциялардың ортасында күтпеген сұйықтық жоғалуларына әкелетін осындай кішкентай мәселелер жиі кездеседі. Көптеген техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары күнделікті тез көру арқылы тексерулер мен аптасына бір рет толық тексерулер өткізуді ұсынады. Негізгі мақсат - айналу, ісіну, тозу белгілері сияқты мәселелерді олар үлкен қиындықтарға айналмас бұрын уақытылы анықтау. Мұндай алдын ала шаралар тек жабдықтардың істен шығуын болдырмауға ғана емес, сонымен қатар барлық қатысушылар үшін қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Гидравликалық сұйықтықтың ластануы және тазалықты бақылау сәтсіздіктері

Гидравликалық жүйелердің көбінесе бұзылуы нақты тазалық мәселелеріне байланысты, бұл барлық пайда болатын ақаулардың шамамен 80% құрайды. Жүйеде қозғалып жүретін бөлшектер насостар мен клапандарды қажетінен гөрі тез wear out етеді. ISO 4406 18/16/13 стандартына немесе одан да жақсы деңгейге сәйкес сұйықтықтарды таза ұстау фильтрлерді регулярлы түрде ауыстыру және техникалық қызмет көрсетудің бөлігі ретінде май тексеруін қамтиды. Операторлар жұмыс уақытының әрбір 500 сағатында сынамалар алатын болса, олар бұл кішкентай зақымдарды үлкен ақаулар туындамас бұрын анықтай алады. Бұл алдын ала әрекет ету тәсілі қымбат шығындарды үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуға мүмкіндік береді, кейде ескермеушілікке ұшыраған жүйелерге қарағанда жалпы ұзақтығын шамамен екі үштен біріне дейін арттырады.

Қате Гидравликалық Май Тандау және Фильтрлерді Басқару

Гидравликалық май таңдау және сүзгілерді басқару жұмыс өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Төмен вязкостьты майды пайдалану немесе нашар сүзу арқылы ластауды рұқсат ету тозуды жылдамдатады және әсер ену коэффициентін төмендетеді. Салалық зерттеулер гидравликалық істен шығулардың 70–80%-ы майлау мен ластану сияқты сұйықтықпен байланысты мәселелерден туындайтынын растайды.

Гидравликалық майды тым ерте немесе кеш ауыстыру: өнімділікке әсері

Майды ауыстыру интервалдары өндірушінің ұсыныстары мен нақты жағдайға сәйкес болуы керек, кез-келген кестеге емес. Майды тым ерте ауыстыру ресурстарды ысырап етеді; ал ауыстыруды кешіктіру ластанудың өсуіне және компоненттердің тез тозуына әкелуі мүмкін. Регулярлы сұйықтық талдау нақты уақыттағы майдың жағдайы негізінде ең оңтайлы ауыстыру уақытын анықтауға көмектеседі.

Сүзгілерді дұрыс ұстау жолымен бекінуге әкелетін дұрыс емес гидравликалық сүзгі қызметі

Елемей кетілген сүзгілер жүйе жұмысын бұзатын ағын шектеулері мен қысымның төмендеуіне әкеледі. Сүзгілерді қысым айырымы индикаторлары немесе белгіленген уақыт аралықтарына сәйкес OEM-мен көрсетілген микрон рейтингтері мен материалдарды қолданып ауыстырыңыз. Сапасы төмен немесе сәйкес келмейтін сүзгілер байпас механизмдерін іске қосып, фильтрленбеген май өтуіне және сезімтал компоненттердің зақымдануына әкелуі мүмкін.

Майдың нашар циркуляциясына байланысты гидравликалық жүйелерді тым жоғары температурада жұмыс істеу

Егершіктер дұрыс жұмыс істемесе немесе май тым қою болса, қозғалтқыштар керегінше ыстық болады. Осылай ойланыңыз: егер егершік бітелсе немесе май жүйенің ішінде дұрыс ағбаса, барлық бөлшектер қимылдау үшін қосымша күш жұмсайды. Бұл қосымша жұмыс жылу пайда болуына әкеледі, ал бұл ешкімге жақсы нәтиже бермейді. Пайда болған жылу майдың өзін бүлдіреді және ішкі резеңке сақиналарды тездете тозады. Егер егершіктерді таза ұстау мен дұрыс май таңдау арқылы температураны бақылау астында ұстауға болады және жұмыс тежелмей гладкий түрде жүреді. Көптеген механиктер бастапқыда кішігірім көрінетін бұл негізгі мәселелерді дұрыс шешу ұзақ мерзімде ақша үнемдеуге мүмкіндік беретінін айтады.

Механикалық дұрыс пайдаланбау: Асыра жүктеу және бөлшектердің дұрыс орналаспауы

Дұрыс орнатбау және жүктеу шектерін түсінбеу арқасындағы асыра жүктеу

Операторлар гидравликалық рельсті престерді шектен тыс пайдаланады, әдетте бұл дұрыс орнатпау немесе техникалық сипаттамалардың нақты мағынасын толық түсінбеу салдарынан болады. Мұндай жағдайда қосымша қысым ішкі металл бөлшектерге үлкен қысым көрсетеді – цилиндрлерде кернеу пайда болады, рамалар пішінін жоғалтады және нәтижесінде бірдеңе толық сынады. Өткен жылғы Industrial Equipment Journal журналының салалық деректеріне сәйкес, мұндай машиналардың барлық ақауларының шамамен 30%-ы артық жүктемеге байланысты. Кез-келген жұмысты бастамас бұрын өңделетін бөлшек престің өндірушісі көрсеткен мүмкіндіктерге сәйкес келетінін қайта тексеру маңызды. Материалдың қалыңдығы да маңызды, тек өлшемі ғана емес. Көптеген ақаулар негізгі сипаттамаларды алдын ала бірнеше минут ішінде тексеру арқылы оңай болдырмауға болады.

Қолдану кезінде престің бөлшектерінің ығысуы, теңсіз тозуға әкеледі

Егершілер, плиталар немесе бағыттау жүйелері дұрыс тураланбаған кезде машина бойынша күштің теңсіз таралуы пайда болады. Бұл подшипниктер, салғаулар және раманың әртүрлі бөлшектері сияқты маңызды компоненттердің ерте тозуына әкеледі. Дәлме-дәл туралау бойынша зерттеулер таң қалдыратын нәрсені көрсетті. Шамамен жарты градусқа тең болатын кішігірім ауытқу тіпті жергілікті кернеуді екі есе арттыруы мүмкін. Бұл жүктеменің тепе-теңдігінің жоғалуымен бірге туындайтын тербелістер тек жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартып қана қоймай, сонымен қатар престеу операцияларының дәлдігін де қатты бұзады. Осындай мәселелермен кездесетін цехтар көбінесе кейіннен күтпеген тоқтап қалу мен қымбатқа түсетін жөндеулерге тап болады.

Жұмыс істеу кезінде міндетті толықтауыштарды (мысалы, соққыш) пайдаланбау

Жауынгерлер, туралау жетекшілері немесе дұрыс өңделетін бөлшектердің тіреулері сияқты негізгі құралдарды өткізіп жіберу қауіпсіздік пен өнімділікті бұзады. Бұл сүйемдер күштерді біркелкі таратуға және соққыдан болатын зақымдануды болдырмауға арналып жасалған. Оларды қолданбау материалдардың серпімділік шегінен асып кететін нүктелік жүктемелерді туғызады және престің өзі мен өңделетін бөлшектердің тұрақты деформациялану қаупін туғызады.

Өңделетін бөлшектерді өңдеу және жинау қателіктері Гидравлический пресс для гусениц Қолданбалар

Престің зақымдануына әкелетін өңделетін бөлшектің дұрыс емес орналасуы

Операция кезінде бөлшектер дұрыс орналаспаған кезде цехта операторлар жиі жіберетін негізгі қате осы болып табылады. Пиндер, втулкалар немесе подшипниктер дұрыс туралау немесе тіреусіз орнатылса, нақты қауіп туындайды. Компоненттер қысым астында сынбауы мүмкін, бөлшектер машиналардан сәл беттей ұшып шығуы мүмкін, ал ең нашар сценарийде бүкіл престің мыңдаған бағалық жөндеуге тұратын ауыр зақымы болуы мүмкін. Нәрселерді дұрыс туралау тек өлшемдерді дәл жасау мәселесі ғана емес. Бұл қымбат жабдықтардың істен шығуын тоқтататын және нәрсе дұрыс емес болған кезде қызметкерлерді қауіпті ұшып кететін бөлшектерден қорғайтын маңызды қауіпсіздік қадамдарының бірі.

Ішкі кернеуді тудыратын дұрыс емес пиндерді жинау/ажырату реті

Тездетілген немесе назары басқа жаққа аударылған операторлар жиі бөлшектерді дұрыс емес жинауға ұшырайды, әсіресе тізбектің буындарын техникалық қызмет көрсету кезінде. Өндірушінің ұсынған реттілігінен ауытқу ішкі кернеу концентрленуіне әкеледі, сол сияқты микроскопиялық сынға, ерте тозуға және соңында істен шығуға әкеледі. Ресімделген процедураларға бағыну қысу күшінің біркелкі таралуын және престің, сондай-ақ өңделетін бөлшектің сапасын сақтауға мүмкіндік береді.

Қосу кезінде бөлшектерді дұрыс шаймалау мен майлау

Қосу кезінде майламаны өткізіп жіберу тікелей металл бетінің бір-бірімен жанасуына әкеліп, артық жылу бөлінуіне және тозудың жылдамдануына әкеледі. Дұрыс шаймалау гидравликалық сұйықтың жүктеме берілмеден бұрын барлық маңызды аймақтарға жетуін қамтамасыз етеді, кавитацияны болдырмауға және қысымның тұрақтылығын сақтауға мүмкіндік береді. Салалық зерттеулер гидравликалық жүйелердің ауыр техникадағы ерте істен шығуларының шамамен 23%-ы майламаусыз қосуға байланысты екенін көрсетті.