Vijak i matica za rezni rub segmenta papuče gusjenice

Detalji proizvoda

Standardne veličine za bolt i šrajb excavatora mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i modelu excavatora. Uobičajene veličine uključuju M12, M16, M20 i M24.

Korak-1: Provera sirovine i skladištenje

Sirovina za bolt određuje se na temelju primjene od strane dizajnera. Materijal koji će se koristiti treba pregledati, a zatim identificirati odgovarajuće mjesto za skladištenje kako bi se spriječilo obrazovanje ržave i osigurala pravilna zakrivanja.

Korak-2: Proizvodnja nezavršenog bulta bez cijevi

U ovom stupnju uglavnom se koriste lisavanje i forgeiranje. Ostale metode mogu se također koristiti:
1. Sintering
2. Prototipiranje (Brzo)

Korak-3: CNC obrada

Nakon što je dijelovi proizveden putem forgeiranja/lisavanja, onda se obično strogao do potrebnih dimenzija pomoću CNC.
Operacije koje se ovdje koriste su: pokazivanje, okretanje, izrezivanje.

Korak-4: Termalna obrada

Termalna obrada se vrši nakon strojarske obrade kako bi se čvrstaločnici napravili jačim. Slijede operacije utvrđivanja i otpaljivanja.
Prvo se vrši utvrđivanje tako da se štitulj zagrije do temperature od 850-900°C a zatim hladno uhladi.
Drugo, štitulj se ponovo zagrije kako bi se vratio premno gođi štitulj malo mjećaviji, tako da ostane jači. Ponovno zagrijavanje se vrši kako bi se smanjila krhotina štitulja koja se pojavila tijekom utvrđivanja.

Korak-5: Završna obrada površine

Sljedeći je postupak završne obrade površine. Obično se vrši šlifiranje kako bi se površina učinila glađom prema specifikaciji završne obrade površine.

Korak-6: Valjenje cijevi

Nakon završne obrade, valjenje cijevi se obavlja s dvije umirave. Jedna je stacionarna, a druga je pomična umirava koja zapravo izvjerava tlak na boltove i formira cijevi.

Korak-7: Obrada

Poslije valčenja, vijci i šrafovi su oblagani kako bi se sprečilo rđavina i korozija. Dobar primjer oblage vijeca je geomet oblaganje za vijce koja će biti testirana prema SST (Salt Spray Test) ovisno o broju sati kao što je navedeno.

Mašinerija po imenu FISCHERSCOPE se koristi za određivanje debljine oblike uz druge instrumente za mjerenje debljine, poput mjerača debljine oblike.

Korak-8: Inspekcija oblika, prilagođenosti i funkcije:

Nakon što su sva izrađena, konačno dijelovi idu na inspekciju. Trebaju ispunjavati
1.Test zakretanja, SST
2.Montiranje s škruvom
3.Snaga udara (Test udarnog otpornosti Charpy)
4.Test izdržljivosti na povlačenje (% produženja češca)
5.Jedrska tvrdost češca
6.Debljina obloge
Dimenzionijska ispitivanja itd.

Model koji možemo pružiti