Gwóździe i śruby do odcinka łodygi, wałka torowego, ostrze cięcia

Szczegóły produktu

Standardowe rozmiary śrub i nakrętek dla koparek mogą się różnić w zależności od marki i modelu koparki. Powszechne rozmiary obejmują M12, M16, M20 i M24.

Krok 1: Inspekcja i magazynowanie surowca

Surowiec dla śruby ma być określony przez projektanta w oparciu o zastosowanie. Materiał do użycia musi zostać sprawdzony, a następnie odpowiednie miejsce przechowywania musi zostać zidentyfikowane, aby uniknąć powstawania rdzy i zapewnienia właściwego osłonięcia.

Krok 2: Produkcja śruby bez wkrętu / nieukończonej

W tym etapie Mostly stosuje się wyrabianie i kuźnictwo. Mogą być również używane inne metody:
1. Spiekanie
2. Prototypowanie (Szybkie)

Krok 3: obróbka CNC

Po wyprodukowaniu części za pomocą metody kuźnictwa/wyrabiania, jest ona następnie obrabiana do wymaganych wymiarów zazwyczaj za pomocą CNC.
Wykonane tutaj operacje to: wskazywanie, obrót, wiercenie.

Krok 4: Traktowanie cieplne

Traktowanie cieplne jest wykonywane po obróbce mechanicznej, aby uczynić śruby mocniejszymi. Wykonuje się wówczas operacje wytwarzania i odtrząsania.
Najpierw przeprowadza się wytwarzanie, podczas którego śruba jest nagrzewana do temperatury 850-900°C, a następnie chłodzona w mediozie chłodzenia.
Następnie, śruba jest ponownie nagrzewana, aby zredukować jej zbyt duże twardnienie i uczynić ją mniej kruchą, co nastąpiło podczas procesu wytwarzania.

Krok 5: Dokładanie powierzchni

Następnie następuje proces dokonywania powierzchni. Zazwyczaj przeprowadza się gojenie, aby wygладzić powierzchnię zgodnie ze specyfikacją końcową powierzchni.

Krok 6: Walowanie wątków

Po procesie dokonywania, walowanie wątków jest wykonywane za pomocą dwóch matryc. Jedna jest nieruchoma, a druga jest matrycą ruchomą, która rzeczywiście wywiera ciśnienie na boltach i tworzy wątki.

Krok 7: Nakładanie pokrywy

Po walcowaniu śrub i elementów łączących dokonuje się ich pokrycia, aby zapobiec rdzeniowaniu i zżyciu. Dobrym przykładem pokrycia śrub jest geomet coating stosowany w przypadku próbek przeznaczonych do testu SST (Salt Spray Test) w zależności od liczby godzin określonych w specyfikacji.

Do określenia grubości pokrycia wykorzystywana jest maszyna o nazwie FISCHERSCOPE, a także inne przyrządy do pomiaru grubości, takie jak miernik grubości pokrycia.

Krok 8: Inspekcja formy, dopasowania i funkcji:

Po wykonaniu wszystkich procesów część trafia nareszcie na inspekcję. Powinna ona spełniać
1.Test momentu obrotowego, SST
2.Montaż z gwintem
3.Wytrzymałość na uderzenie (Test wytrzymałości na uderzenie Charpy)
4.Test wytrzymałości rozciągającej (% wydłużenie śrubki)
5.Twardość rdzenia śrubki
6.Grubość warstwy pokrycia
Badanie wymiarowe itp.

Model, który możemy dostarczyć