Болт и гайка за режещ ръб на сегмента на верижната обувка

Подробности за продукта

Стандартните размери за винтове и гайки на екскаватор могат да варират в зависимост от марка и модел на екскаватора. Общи размери включват M12, M16, M20 и M24.

Крок 1: Инспекция и съхранение на суров материал

Суровият материал за винта трябва да бъде определен от проектирането според приложението. Материалът, който ще бъде използван, трябва да бъде инспектиран, след което трябва да се определи подходящо място за съхранение, за да се избегне образуването на ржавчина и да се осигури правилно покритие.

Крок 2: Производство на неотделван винт

Обикновено на тази етапа се използват ливене и формене. Могат също да се използват и други методи:
1. Синтериране
2. Прототипиране (Бързо)

Етап 3: CNC обработка

След като частта е била произведена чрез метода на формене/ливене, тя после се обработва до необходимите размери обикновено чрез CNC.
Операциите, извършени тук, са: навличане, обработка на повърхност, фасониране.

Стъпка-4: Термична обработка

Термичната обработка се провежда след обработката, за да се направят връзките по-силни. Се следват операциите хардениране и отваряне.
Първоначално се извършва харденирането така, че болта се загрява до температура от 850-900°C и после се охлажда в охлаждащия медии.
Второ, болта се загрява отново, за да се направи по-мек, без да губи силата си. Отново се загрява, за да се намали хрупкостта, която е възникнала по време на харденирането.

Клъп-5: Обработка на повърхнината

Следващият е процесът на обработка на повърхнината. Обикновено се провежда шлифовка, за да се направи повърхнината по-гладка според спецификацията за обработка на повърхнината.

Клъп-6: Ролиране на витка

След процеса на обработка, се извършва ролиране на витката с две матрици. Едната е неподвижна, а другата е движима матрица, която всъщност упражнява притиск върху болтовете и образува витките.

Клъп-7: Опаковка

След навиването на винта, болтовете и винтовите крепежни елементи се покриват, за да се предотврати ржавенето и корозията. Добър пример за покритие на болтове е геомет покритие, което ще бъде тествано според SST (Тест с солена плеска) в зависимост от посочените часове.

Машина, наречена FISCHERSCOPE, се използва за определяне на дебелината на покритието, както и други инструменти за измерване на дебелина, като например мера за дебелина на покритие.

Крок-8: Инспекция за форма, размер и функция:

След приключването на всички процеси, най-накрая частта минава на инспекция. Тя трябва да отговаря
1. Торков тест, SST
2.Монтаж с гайка
3.Силна ударна твърдост (Тест по Чарпи)
4.Тест за дължителна сила (% удължаване на болта)
5.Вътрешна твърдост на болта
6.Дебелина на покритието
Измерване на размери и т.н.

Модел, който можем да доставим