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Verschleißfeste Zähne für Baggerlöffel — Der richtige Assistent für effiziente Arbeit

Verschleißfeste Zähne für Baggerlöffel — Der richtige Assistent für effiziente Arbeit

Die Zähne des Baggerlöffels sind Schlüsselkomponenten, die direkt mit dem Material in Berührung kommen und deren Qualität die Bauausführungsleistung und Kosten direkt beeinflusst. Unsere Baggerzähne bestehen aus hochchromlegierter Legierung, werden durch Präzisionsguss und spezielle Wärmebehandlung hergestellt. Ihre Härte liegt über HRC60, ihre Abriebfestigkeit ist deutlich höher als bei herkömmlichen Löffelzähnen. Ob bei der Bearbeitung von festem Boden, Schotter, Erz oder Bauschutt – diese Löffelzähne meistern alle Herausforderungen mühelos. Das scharfe Profildesign der Zähne erleichtert das Eindringen in den Boden und reduziert den Energieverbrauch des Geräts; die verstärkte Zahnnase verbessert die Schlagfestigkeit und verhindert Brüche. Gleichzeitig bieten wir verschiedene Modelle und Größen an, die für Caterpillar, Komatsu, Sany, XCMG und andere führende Marken von Baggern geeignet sind – von Minibaggern bis hin zu großskaligen Bergbaumaschinen können wir eine präzise Abstimmung gewährleisten. Die Wahl unserer Löffelzähne erhöht nicht nur die Leistungsfähigkeit, sondern auch die Wirtschaftlichkeit.
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Vorteile der Zahnkörbe

Sehr verschleißfester Werkstoff, längere Nutzungsdauer

Geschmiedet aus hochchromhaltigem Gusseisen, erreicht die Zahnspitze eine Härte von HRC65, mehr als 50 % höher als bei herkömmlichen Zahnkörben. Beim Graben in harten Schichten wie Granit und Betonblöcken ist die Zahnspitze nicht so anfällig für Risse und verschleißt langsamer. Die Lebensdauer beträgt unter normalen Betriebsbedingungen mehr als 300 Stunden, wodurch der Aufwand für häufige Austauschvorgänge reduziert wird.

Wissenschaftliches Zahnprofil-Design, kraftstoffsparend und effizient

Das durch Strömungsmechanik optimierte Zahnprofil-Design reduziert den Eindringwiderstand um 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Zahnkörben. Beim Graben in harten Böden dringt die Schaufel gleichmäßiger ein, wodurch nicht nur der Kraftstoffverbrauch der Bagger gespart, sondern auch die Arbeitsleistung pro Stunde gesteigert wird. Insbesondere bei großflächigen Planierarbeiten ist die Effizienzsteigerung besonders deutlich.

Volle Modellabdeckung, starke Anpassungsfähigkeit

Egal ob es sich um einen 1-Tonnen-Mini-Bagger oder einen 100-Tonnen-Schwerlast-Bagger für Bergbau handelt, wir bieten ein entsprechendes Zahnmodell für den Löffel. Unsere Produktreihe umfasst 98 % der etablierten Marken wie Caterpillar, Komatsu, Volvo und XCMG. Die Bohrungen sind präzise gefertigt, sodass alte Löffelzähne ohne zusätzliche Bearbeitung oder Politur direkt ausgetauscht werden können.

Gute Schlagzähigkeit, nicht leicht zu brechen

Der Zahnenschaft ist verstärkt und mit einer Bogenübergangs-Designstruktur versehen, die die Aufprallkräfte beim Graben ableiten kann. Selbst wenn versehentlich unterirdische Steine, Stahlstäbe oder andere harte Objekte getroffen werden, bricht der Zahnenschaft nicht so leicht. Diese Zähne sind für komplexe Arbeitsbedingungen wie Bergbau und Abriss geeignet und weisen eine Stabilität auf, die weit über der von Standard-Löffelzähnen liegt.

Ersatzteile für John Deere Bulldozer

Arbeitsschritte zum Austausch von # Bagger-Löffelzähnen
Schritt 1: Werkzeuge und neue Löffelzähne vorbereiten
Bereiten Sie den neuen Löffelzahn, passenden Löffelzapfen, Hammer, Schraubenschlüssel und Fettkanone vor. Prüfen Sie, ob das Modell des neuen Löffelzahns zum Bagger passt, und stellen Sie sicher, dass Löffelzapfen, Splint und andere Zubehörteile vollständig sind, um Unterbrechungen während des Austauschs zu vermeiden.
Schritt 2: Alte Löffelzähne entfernen
Starten Sie den Bagger, setzen Sie den Löffel auf festen Boden und schalten Sie den Motor aus, um Sicherheit zu gewährleisten. Benutzen Sie einen Schraubenschlüssel, um den Splint des alten Löffelzahns zu entfernen, und benutzen Sie dann einen Hammer, um den Löffelzahnstift vorsichtig herauszuklopfen und ihn aus dem Stiftloch zu entfernen. Danach nehmen Sie den abgenutzten alten Löffelzahn ab. Falls der Löffelzahnstift verrostet ist und sich schwer entfernen lässt, kann er einige Minuten lang in etwas Schmieröl eingeweicht werden.
Schritt 3: Reinigen Sie die Installationsposition
Reinigen Sie mit einer Bürste oder einem Lappen Schmutz, Rost und Trümmer an der Löffelverbindung, um sicherzustellen, dass das Stiftloch frei ist. Prüfen Sie, ob der Verbindungsteil verformt ist. Falls es leicht abgenutzt ist, können Sie es einfach schleifen, um sicherzustellen, dass die neuen Löffelzähne problemlos installiert werden können.
Schritt 4: Installieren Sie neue Löffelzähne
Richten Sie den neuen Kranzadel mit der Montageposition am Kranz aus, stecken Sie den Kranzadelpin in die Bohrung und schlagen Sie ihn mit einem Hammer, bis er vollständig eingesetzt ist. Tragen Sie etwas Butter an beiden Enden des Pins auf, um die Abnutzung während des Gebrauchs zu reduzieren. Befestigen Sie abschließend den Splint und biegen Sie ihn, um zu verhindern, dass der Kranzadelpin herausfällt.
Schritt 5: Überprüfung des Montageeffekts
Nach der Montage die Kranzadel mit der Hand schütteln, um sicherzustellen, dass keine Lockerung vorliegt. Den Bagger starten und mehrere einfache Grabvorgänge ausführen. Beobachten Sie, ob die Kranzadel stabil sind, stellen Sie sicher, dass kein ungewöhnliches Geräusch oder Vibration auftritt, und nehmen Sie anschließend den normalen Betrieb auf.

FAQ

Welche Art von Löffelzähnen sollte für unterschiedliche Arbeitsbedingungen ausgewählt werden?

Es hängt hauptsächlich von der Einsatzumgebung ab. Für die Aushebung von weichem Boden und Ton sollten lange und spitze Zähne am Löffel ausgewählt werden, um die Aushebearbeiten zu vereinfachen; für die Aushebung von Schotter und Erz sollten kurze und dicke Zähne am Löffel ausgewählt werden, um die Zähne robust und schlagresistent zu machen; es wird empfohlen, verschleißfeste verstärkte Zähne am Löffel an Baustellen zum Abreißen zu verwenden, um dem Verschleiß durch Stahlstäbe und Betonblöcke entgegenzuwirken. Falls Sie unsicher sind, teilen Sie uns Ihr Arbeitsszenario mit, und wir können Ihnen das passendste Modell empfehlen.
Die meisten davon sind keine Qualitätsprobleme. Es kann sein, dass der Zahnstift des Eimers nicht richtig eingebaut wurde, oder dass der Splint nicht fest ist, oder dass das Stiftloch des alten Eimers abgenutzt ist. Beim Einbau sollten Sie darauf achten, den Zahnstift vollständig einzuschlagen, und der Öffnungswinkel des Splints sollte mehr als 90 Grad betragen. Falls das Stiftloch abgenutzt ist, empfehlen wir, den Zahnstift durch einen neuen zu ersetzen, damit er nicht so leicht locker wird.
Bei normalem Betrieb beträgt die Haltbarkeit etwa 3–6 Monate beim Ausheben von gewöhnlichem Erdreich und 1–3 Monate beim Ausheben von hartem Gestein oder Erz, abhängig von den Arbeitsbedingungen. Alle Eimerzähne werden mit einer 3-monatigen Garantie geliefert. Innerhalb der Garantiezeit stellen wir kostenlos einen neuen Zahn zur Verfügung, falls ein Bruch oder Absplitterung aufgrund von Nicht-Kollision auftritt; die Rückversandkosten übernehmen wir. # # F: Können importierte Bagger Ihre Eimerzähne verwenden?
Achten Sie auf zwei Stellen: Eine davon ist, dass die Zähne mehr als ein Drittel der ursprünglichen Länge abgenutzt sind. Zu diesem Zeitpunkt wird das Einbetten schwieriger und der Kraftstoffverbrauch erhöht sich; die andere ist, dass am Zahnboden Risse vorliegen, selbst wenn es nur ein sehr feiner Spalt ist, muss dieser ausgetauscht werden, um ein plötzliches Brechen und Herunterfallen während des Betriebs zu vermeiden. Es wird empfohlen, bei jeder Wartung eine Prüfung vorzunehmen, um zu vermeiden, dass die Arbeit beeinträchtigt wird, sobald der Verschleiß vollständig ist.

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Was unsere Kunden sagen

John
John

Wir haben mehrere Marken von Löffelzähnen ausprobiert, doch diese hier sind mit Abstand die langlebigsten. Unsere Bagger graben täglich durch Beton und harten Lehm und diese Zähne halten 50 % länger als unsere vorherigen Zähne. Das spitze Design erleichtert zudem das Graben – unsere Mannschaften beenden den Arbeitstag an den meisten Tagen eine Stunde früher.

Anna
Anna

Kalksteinbergbau ist für Maschinen schwierig, aber diese Löffelzähne überzeugen. Früher haben wir unsere Zähne alle zwei Wochen gewechselt, doch jetzt erst alle drei bis vier Wochen. Keine Risse, keine Absplitterungen, einfach gleichbleibende Leistung. Sie passen auch perfekt zu unseren Volvo-Baggern.

Raj
Raj

Unsere Minibagger meistern alles – vom Feldnivellieren bis hin zum Ausheben von Bewässerungsgräben. Diese Zähne sind scharf genug für weichen Boden, aber robust genug für verborgene Steine. Wir nutzen sie bereits seit drei Monaten, und sie sehen immer noch fast wie neu aus. Deutlich besser als die lokale Alternative, die wir früher verwendeten.

Hiroshi
Hiroshi

Straßenreparaturen bedeuten, durch Asphalt, Schotter und Trümmer zu graben – harte Arbeit für jeden Löffelzahn. Sie bleiben länger scharf, und die Passform an unserer Komatsu-Maschine ist präzise, ohne Wackeln. Seit dem Austausch haben wir die Austauschzeit um 60 % reduziert. Sehr zuverlässig.

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Das hochchromhaltige Legierungsguss Eisen wird bei 1200 °C geschmiedet, und die Härte der Zinkenspitze erreicht HRC62–65, weit über dem durchschnittlichen Branchenstandard von HRC55. Unter Hochleistungsbedingungen wie in Minen und Schotterwerken erreicht die einzelne Lebensdauer das 1,6-Fache der herkömmlichen Löffelzähne, und der Stillstandverlust durch häufige Wechsel lässt sich reduzieren. Mangan wird dem Zinkengrund hinzugefügt, um die Zähigkeit zu erhöhen, die Stoßfestigkeit um 40 % zu verbessern und das Problem von Rissen während der Arbeit an Hartgestein zu vermeiden.
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