Slitstarka hyttlossänder för John Deere dozers

Slitstarka hyttlossänder för John Deere dozers | Skicka förfrågan

Slitagetagg för hyttlossningsanordning — Den rätta assistenten för effektiv drift

Skopor för schaktmaskiner är nyckelkomponenterna som direkt kommer i kontakt med material under schaktarbeten, och deras kvalitet påverkar direkt byggprocessens effektivitet och kostnader. Våra skopor för schaktmaskiner är tillverkade av legering med hög kromhalt, som är framställd genom precisionsgjutning och särskild värmebehandling. Hårdheten är över HRC60, och slitstyrkan är långt högre än hos vanliga skopor för schaktmaskiner. Oavsett om du gräver hård jord, grus, malm eller hanterar byggavfall klarar denna skopa det med lätthet. Den spetsiga tandformen gör det lättare att tränga ner i marken och minskar maskinens energiförbrukning; den förtjockade tandspetsen förbättrar stötbeständigheten och förhindrar att tanden går av. Samtidigt erbjuder vi ett flertal modeller och storlekar som passar de mest använda märkena schaktmaskiner såsom Caterpillar, Komatsu, Sany, XCMG och andra, från mini-schaktmaskiner till stora anläggningsmaskiner kan exakt matchas. Att välja våra skopor kan inte bara förbättra

Få ett prisförslag

Fördelar med skopptänder

Extremt slitstarkt material, längre livslängd

Tillverkade i högkromgjutjärn, hårdheten i tandspetsen når HRC65, vilket är mer än 50 % högre än hos vanliga skopptänder. Vid grävning i hårda lager som granit och betongblock är tandspetsen inte lätt att spricka och slits långsamt, och dess livslängd kan nå över 300 timmar under normal drift, vilket minskar behovet av frekventa utbyten.

Vetenskaplig tandprofil, arbetsbesparande och effektiv

Tandprofilens design, optimerad med hjälp av strömningsmekanik, minskar trängmotståndet med 20 % jämfört med traditionella skopptänder. Vid grävning i hård jord går skoppen ner smidigare, vilket inte bara spar bränsle för grävmaskinen utan också ökar arbetsmängden per timme. Särskilt vid storskaliga planeringsoperationer är effektivitetsförbättringen särskilt tydlig.

Fullständig modelltäckning, stark anpassningsförmåga

Oavsett om det är en 1-ton mini-grävare eller en 100-ton stor gruvgrävare har vi ett motsvarande skopptandmodell. Vi täcker 98 % av de ledande märkena såsom Caterpillar, Komatsu, Volvo och XCMG. Monteringshålen är exakta och de gamla skopptänderna kan bytas direkt utan extra bearbetning eller slipning.

Bra slagstyrka, lätt att inte gå sönder

Tandroten är förtjockad och en bågövergångsdesign används, vilket kan sprida slagkraften under grävning. Även om man av misstag gräver upp underjordiska stenar, armeringsjärn och andra hårda föremål går det inte lätt sönder tandroten. Den används i komplexa arbetsförhållanden såsom gruvdrift och rivning, där stabiliteten är mycket bättre än hos vanliga skopptänder.

Driftsteg för utbyte av # verktygsmaskinhyttlossänder
Steg 1: Förbered verktyg och nya hyttlossänder
Förbered den nya hyttlossen, matchande hyttlossenstift, hammare, vridnyckel och fettmatta. Kontrollera att modellen på den nya hyttlossen matchar verktygsmaskinen och bekräfta att hyttlossenstift, spärrnålar och andra tillbehör är kompletta, för att undvika stopp mitt i arbetet.
Steg 2: Ta bort de gamla hyttlossänderna
Starta grävmaskinen, placera skeden på stabil mark och stäng av motorn för att säkerställa säkerhet.Använd en skiftnyckel för att ta bort spännfjädern för den gamla skedtanden, och använd sedan en hammare för att försiktigt knacka loss skedtandsstiftet så att det kan tas ut ur hålet, och ta därefter bort den slitna gamla skedtanden.Om skedtandsstiftet är rostigt och svårt att ta bort kan det bäddas ner i en liten mängd smörjmedel i några minuter.
Steg 3: Rengör installationsplatsen
Använd en borste eller trasa för att rengöra smuts, rost och skräp från skedanslutningen för att säkerställa att hålet är fritt.Om anslutningsdelen är deformerad, undersök om den är lätt sliten, i sådana fall kan den enkelt slipas för att säkerställa att de nya skedtänderna kan monteras smidigt.
Steg 4: Installera nya skedtänder
Placera den nya käkten mot monteringspositionen på käkbacken, sätt in käktpinnen och slå med en hammare tills den sitter helt på plats. Smörj båda ändarna av pinnen med lite smör för att minska slitage under användningen. Montera slutligen spärrnålen och böj den för att förhindra att käktpinnen lossnar.
Steg 5: Kontrollera monteringseffekten
Efter montering, skaka käkarna för hand för att bekräfta att det inte finns någon vaggning. Starta grävmaskinen och utför några enkla grävningar, observera om käkarna är stabila, se till att det inte uppstår några ovanliga ljud eller vibrationer, och sätt sedan maskinen i drift.

Vanliga frågor

Vilken typ av skopptänder ska väljas för olika arbetsförhållanden?

Det beror huvudsakligen på arbetsmiljön. För grävning i lera och lös jord bör långa och spetsiga skopor väljas för att göra grävningen smidigare; för grävning i grus och malm bör korta och tjocka skopor väljas för att göra skoptopparna tjocka och slagtåliga; det rekommenderas att använda förstärkta slitstarka skopor på rivningsplatser för att hantera slitage från armeringsjärn och betongblock. Om du är osäker kan du berätta om din arbetsmiljö så kan vi rekommendera den mest lämpliga modellen.

De nya skoporna är alltid lösa efter montering. Är det ett kvalitetsproblem?

De flesta är inte kvalitetsproblem. Det kan vara att käkens spik inte är ordentligt monterad, eller att säkerhetsplattan inte är åtdragen, eller att hålet för spiken på den gamla käken är sliten. När du monterar den, kom ihåg att slå käkspiken till slutet, och att vinkeln på säkerhetsplattan är mer än 90 grader. Om hålen är slitna rekommenderas det att ersätta käkspiken med en ny, så att den inte lätt lossnar.

Hur länge håller era käkar? Finns det garanti?

Under normala arbetsförhållanden håller de 3-6 månader vid grävning av vanlig jord och 1-3 månader vid grävning av hård berg eller malm, beroende på arbetsvillkor. Alla skovelspetsar har 3 månaders garanti. Under garantiperioden kommer en ny skovelspets att skickas kostnadsfritt om det uppstår någon spricka eller skador som inte orsakats av kollision, och returfrakten bärs av oss. # # F: Kan importerade grävmaskiner använda era skovelspetsar?

Vid vilken nivå behöver skovelspetsarna bytas ut?

Titta på två ställen: en är att tandspetsen är sliten mer än 1/3 av den ursprungliga längden, just då kommer det att bli svårare att begrava, och bränsleförbrukningen kommer att öka; den andra är att tandroten har sprickor, även om det är en mycket liten springa, måste den bytas för att undvika plötslig brottning och fall under drift. Det rekommenderas att kontrollera den varje gång vid underhåll, så att den inte påverkar arbetet när den är helt sliten.

Vår företag

Jul

OEM eller eftermarknadens underredelser för schaktmaskiner och bulldozrar: Vilket är bäst?

VISA MER

Jul

Vanliga orsaker till underbyggnadsslitage i exkavatorer och dozrar – och hur du förebygger dem

VISA MER

Jul

Topp 10 tecken på att din bana eller kuggskiva behöver bytas

VISA MER

Jul

Varför val av kvalitetsunderbyggnadsdelar ökar utrustningens livslängd

VISA MER

Vad våra kunder säger

John

Vi har provat flera märken av skopborstar, men dessa är långt de mest slitstarka. Våra schaktmaskiner gräver genom betong och hård lera varje dag, och dessa tänder håller 50 % längre än våra tidigare tänder. Den spetsiga designen gör också grävning lättare – våra team blir klara en timme tidigare på de flesta dagar.

Anna

Det är svårt för utrustningen att bryta kalksten, men dessa skopptänder är imponerande. Tidigare behövde vi byta tänder varje två veckor, men nu byter vi dem varje tredje till fjärde vecka. Inga sprickor, inga fläckar, bara konsekvent prestanda. De passar också våra Volvo-grävmaskiner perfekt.

Raj

Våra mini-grävmaskiner hanterar allt från planering av fält till grävning av bevattningssprång. Dessa tänder är tillräckligt skarpa för lös jord, men tillräckligt starka för dolda stenar. Vi har haft dem i tre månader och de ser fortfarande nästan ut som nya. Mycket bättre än den lokala varianten vi använde tidigare.

Hiroshi

Vägarbete innebär att gräva genom asfalt, grus och skräp - tungt arbete för någon som helst skopptand. De behåller sin skärpa längre och passar vår Komatsu-maskin precist utan någon vackling. Sedan byte har vi minskat bytestiden med 60%. Mycket pålitliga.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

Varför välja oss

Den högkromlegerade gjutjärnet är smidd vid 1200 ℃, och tandspetsens hårdhet når HRC62-65, långt över den genomsnittliga HRC55-standard som gäller i branschen. Under högintensiva arbetsförhållanden som i gruvor och grusgårdar kan den enskilda livslängden uppnå 1,6 gånger den vanliga skopptandens livslängd, och driftstoppförlusterna som orsakas av frekventa utbyten kan minskas. Mangan har tillsatts till tandroten för att förbättra segheten, öka stötbeständigheten med 40% och undvika problemet med sprickbildning under arbete i hård berg.