Denti del benna ad alta resistenza all'usura per Bulldozer John Deere | Richiedi un preventivo

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Denti Resistenti all'Usura per Secchiello Escavatore — L'Assistente Ideale per un'Operazione Efficientе

Denti Resistenti all'Usura per Secchiello Escavatore — L'Assistente Ideale per un'Operazione Efficientе

I denti del bocchettone dell'escavatore sono componenti chiave che entrano direttamente in contatto con i materiali durante l'operazione di scavo; la loro qualità influisce direttamente sull'efficienza e sui costi delle costruzioni. I nostri denti del bocchettone per escavatori sono realizzati in lega di cromo alto, prodotti mediante fusione precisa e trattamento termico speciale. La loro durezza è superiore a HRC60 e la loro resistenza all'usura è molto maggiore rispetto a quella dei normali denti del bocchettone. Che si tratti di scavare terreno duro, ghiaia, minerale o gestire rifiuti edili, questo dente del bocchettone può affrontare facilmente ogni situazione. Il design a punta affilata rende più facile l'ingresso nel terreno e riduce il consumo energetico dell'attrezzatura; la punta del dente rinforzata aumenta la resistenza agli urti ed evita rotture. Allo stesso tempo, forniamo una varietà di modelli e specifiche, adatti ai principali marchi di escavatori come Caterpillar, Komatsu, Sany, XCMG e altri, e possiamo effettuare abbinamenti precisi, dagli escavatori mini ai grandi impianti minerari. Scegliendo i nostri denti del bocchettone non solo si può
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Vantaggi dei denti del bocchettone

Materiale estremamente resistente all'usura, uso prolungato

Realizzato in lega di ghisa ad alto contenuto di cromo, la durezza della punta del dente raggiunge HRC65, superiore del 50% rispetto ai normali denti del bocchettone. Quando si scavano strati duri come granito e blocchi di calcestruzzo, la punta non si rompe facilmente e si consuma lentamente; la sua durata può superare le 300 ore di funzionamento normale, riducendo così i problemi legati alla frequente sostituzione.

Profilo del dente con design scientifico, risparmio di fatica ed efficienza

Il design del profilo del dente, ottimizzato con la meccanica dei fluidi, riduce la resistenza alla penetrazione del 20% rispetto ai denti tradizionali. Quando si scavano terreni duri, ogni colpo è più scorrevole, permettendo non solo di ridurre il consumo di carburante delle escavatrici, ma anche di aumentare la quantità di lavoro svolto ogni ora. In particolare durante operazioni di livellamento su larga scala, il miglioramento dell'efficienza è particolarmente evidente.

Copertura completa dei modelli, forte adattabilità

Che si tratti di un miniescavatore da 1 tonnellata o di un escavatore da miniera di grandi dimensioni da 100 tonnellate, disponiamo di un modello corrispondente di denti per benna. La gamma copre il 98% dei marchi principali, come Caterpillar, Komatsu, Volvo e XCMG; i fori di installazione sono precisi e i vecchi denti per benna possono essere sostituiti direttamente senza ulteriore lavorazione o lucidatura.

Buona resistenza agli urti, non si rompe facilmente

La base del dente è rinforzata e presenta un design di transizione ad arco, in grado di distribuire la forza d'impatto durante lo scavo. Anche se accidentalmente si scavano pietre sottoterra, barre d'acciaio o altri oggetti duri, la base del dente non si rompe facilmente. È utilizzata in condizioni di lavoro complesse come estrazione mineraria e demolizione, la sua stabilità è nettamente superiore a quella dei normali denti per benna.

Ricambi per Bulldozer John Deere

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Operazioni di sostituzione del # dente della benna dell'escavatore
Passo 1: Preparare gli utensili e i nuovi denti della benna
Preparare il nuovo dente della benna, il perno corrispondente, martello, chiave inglese e pistola per grasso. Verificare che il modello del nuovo dente della benna sia compatibile con l'escavatore e assicurarsi che perni, spinotti e altri accessori siano completi, per evitare interruzioni a metà lavoro.
Passo 2: Rimuovere i vecchi denti della benna
Avviare l'escavatore, posizionare il benna su un terreno stabile e spegnere il motore per garantire la sicurezza. Utilizzare una chiave per rimuovere il perno di sicurezza del vecchio dente della benna, quindi utilizzare un martello per colpire delicatamente il perno del dente della benna e rimuoverlo dal foro del perno, quindi rimuovere il vecchio dente della benna usurato. Se il perno del dente della benna è arrugginito e difficile da rimuovere, può essere immerso per alcuni minuti in una piccola quantità di olio lubrificante.
Passo 3: Pulire la posizione di installazione
Utilizzare uno spazzola o uno straccio per pulire la sporcizia, la ruggine e i detriti nella connessione della benna, per garantire che il foro del perno sia sgombro. Verificare se la parte di connessione è deformata; se leggermente usurata, può essere semplicemente lucidata per assicurare che i nuovi denti della benna possano essere installati agevolmente.
Passo 4: Installare i nuovi denti della benna
Allineare il nuovo dente del benna con la posizione di installazione della benna, inserire il perno del dente della benna e colpirlo con un martello fino a quando non sarà completamente in sede. Applicare una quantità adeguata di grasso su entrambe le estremità del perno per ridurre l'usura durante l'utilizzo. Infine, installare il perno di sicurezza e piegarlo per evitare che il perno del dente della benna si stacchi.
Passo 5: Verificare l'effetto dell'installazione
Dopo l'installazione, scuotere i denti della benna a mano per verificare che non vi sia gioco. Avviare l'escavatore, eseguire alcune semplici operazioni di scavo, osservare se i denti della benna sono stabili, assicurarsi che non vi siano rumori anomali o vibrazioni, quindi potrà essere utilizzato normalmente.

Domande Frequenti

Quale tipo di denti per benna scegliere in base alle diverse condizioni di lavoro?

Dipende principalmente dall'ambiente operativo. Per l'estrazione di terreni morbidi e argilla, si consiglia di utilizzare denti del benna lunghi e appuntiti per rendere l'estrazione più fluida; per l'estrazione di ghiaia e minerale, si consiglia di utilizzare denti del benna corti e spessi, in modo da rendere la punta del dente robusta e resistente agli urti; si consiglia inoltre di utilizzare denti del benna rinforzati con proprietà antiusura nei siti di demolizione, per resistere all'usura causata da barre d'acciaio e blocchi di calcestruzzo. Se non è sicuro, descrivici il tuo contesto lavorativo e possiamo consigliarti il modello più adatto.
La maggior parte dei problemi non sono legati alla qualità. Potrebbe trattarsi del fatto che il perno del dente del secchio non è installato correttamente, o che il perno di sicurezza non è sufficientemente stretto, oppure che i fori del vecchio secchio sono usurati. Durante l'installazione, ricordare di spingere il perno del dente del secchio fino in fondo e di aprire il perno di sicurezza ad un angolo superiore a 90 gradi. Se i fori sono usurati, si consiglia di sostituire il perno del dente del secchio con uno nuovo, così da evitare che si allenti.
In condizioni normali di utilizzo, scavando terra comune, i denti del secchio possono durare da 3 a 6 mesi, mentre scavando roccia dura o minerale possono durare da 1 a 3 mesi, a seconda delle condizioni di lavoro. Tutti i denti del secchio sono coperti da una garanzia di 3 mesi. Durante il periodo di garanzia, se si verificano fratture o scheggiature non causate da impatti, verrà fornito gratuitamente un nuovo dente del secchio, mentre le spese di spedizione per la restituzione saranno a nostro carico. # # D: Gli escavatori importati possono utilizzare i vostri denti del secchio?
Controllare due punti: uno è che la punta del dente è usurata per più di 1/3 della lunghezza originale, in questa situazione diventerà più difficile da infilare e aumenterà il consumo di carburante; l'altro è che la radice del dente presenta delle crepe, anche se si tratta di una fessura molto piccola, deve essere sostituita per evitare rotture improvvise e cadute durante l'operazione. Si consiglia di controllarla ogni volta durante la manutenzione, per evitare di influenzare il lavoro quando sarà completamente usurata.

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Cosa dicono i nostri clienti

John
John

Abbiamo provato diverse marche di denti per secchio, ma questi sono di gran lunga i più resistenti. I nostri escavatori scavano attraverso calcestruzzo e argilla dura ogni giorno, e questi denti durano il 50% in più rispetto ai denti precedenti. La progettazione appuntita rende inoltre lo scavo più semplice: le nostre squadre terminano un'ora prima nella maggior parte dei giorni.

Anna
Anna

Estrarre la calcestruzzo è difficile per l'equipaggiamento, ma questi denti del secchio sono impressionanti. Prima cambiavamo i denti ogni due settimane, ora li cambiamo ogni tre o quattro settimane. Nessuna crepa, nessun scheggia, solo prestazioni costanti. Inoltre si adattano perfettamente ai nostri escavatori Volvo.

Raj
Raj

I nostri escavatori compatti possono gestire qualsiasi cosa, dal livellamento del terreno alla scavatura di fossi di irrigazione. Questi denti sono abbastanza affilati per il terreno morbido, ma resistenti abbastanza per le rocce nascoste. Li abbiamo da tre mesi e sembrano quasi nuovi. Molto meglio dell'opzione locale che usavamo prima.

Hiroshi
Hiroshi

Le riparazioni stradali significano scavare nell'asfalto, ghiaia e detriti: un lavoro duro per qualsiasi dentatura del cestello. Rimangono affilate più a lungo e l'adattamento alla nostra macchina Komatsu è preciso, senza oscillazioni. Da quando abbiamo effettuato la sostituzione, abbiamo ridotto i tempi di fermo del 60%. Molto affidabili.

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La ghisa di lega con alto contenuto di cromo è forgiata a 1200 ℃ e la durezza della punta del dente raggiunge HRC62-65, molto superiore allo standard medio del settore HRC55. In condizioni di lavoro ad alta intensità come miniere e cave di ghiaia, la vita utile singola può raggiungere 1,6 volte quella dei denti normali, riducendo così le perdite di produzione causate da frequenti sostituzioni. Al fondo del dente è stato aggiunto manganese per migliorare la tenacità, aumentando la resistenza agli urti del 40% e prevenendo eventuali rotture durante l'operazione su roccia dura.
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