Dents de godet hautement résistantes à l'usure pour les bulldozers John Deere | Demander un devis

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Dents de Seau d'Excavateur Résistantes à l'Usure — L'Assistant Idéal pour une Opération Efficace

Dents de Seau d'Excavateur Résistantes à l'Usure — L'Assistant Idéal pour une Opération Efficace

Les dents de godet d'excavatrice sont les composants clés qui entrent directement en contact avec les matériaux lors des opérations d'excavation, et leur qualité influence directement l'efficacité et le coût des travaux. Nos dents de godet d'excavatrice sont fabriquées en alliage au chrome élevé, réalisé par fonderie de précision et traitement thermique spécial. Leur dureté est supérieure à HRC60, et leur résistance à l'usure est bien plus élevée que celle des dents de godet ordinaires. Que ce soit pour creuser de la terre dure, du gravier, du minerai ou traiter des déchets de construction, ces dents de godet font face facilement à ces conditions. La conception en pointe des dents facilite la pénétration dans le sol et réduit la consommation d'énergie de l'équipement ; l'épaisseur accrue de l'extrémité de la dent améliore sa résistance aux chocs et évite les cassures. En outre, nous proposons divers modèles et dimensions adaptés aux principales marques d'excavatrices telles que Caterpillar, Komatsu, Sany, XCMG, et peuvent être précisément adaptés, allant des mini-excavatrices aux équipements miniers de grande taille. Choisir nos dents de godet permet non seulement de prolonger la durée de vie, mais aussi d'améliorer l'efficacité globale.
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Avantages des dents de benne

Matériau très résistant à l'usure, durée d'utilisation prolongée

Forgée en fonte alliée à haut teneur en chrome, la dureté de l'extrémité de la dent atteint HRC65, soit plus de 50 % supérieure à celle des dents de benne ordinaires. Lors du creusement de couches dures telles que le granite et les blocs de béton, l'extrémité de la dent ne se fissure pas facilement et s'use lentement ; sa durée de vie peut atteindre plus de 300 heures en conditions normales d'utilisation, réduisant ainsi les fréquentes opérations de remplacement.

Conception ergonomique du profil de la dent, économie d'efforts et efficacité accrue

La conception du profil optimisée par la mécanique des fluides réduit la résistance à la pénétration de 20 % par rapport aux dents traditionnelles. Lors du creusement de sols durs, chaque pénétration est plus fluide, permettant non seulement d'économiser le carburant de l'excavateur, mais aussi d'augmenter la quantité de travail par heure. En particulier lors d'opérations importantes de nivellement de chantier, l'amélioration de l'efficacité est particulièrement notable.

Couverture complète des modèles, forte adaptabilité

Que ce soit une mini-pelle de 1 tonne ou une grande pelle de 100 tonnes pour mines, nous avons un modèle de dent de godet adapté. Couvrant 98 % des marques principales telles que Caterpillar, Komatsu, Volvo et XCMG, les trous d'installation sont précis, les anciennes dents de godet peuvent être remplacées directement sans traitement ou polissage supplémentaire.

Bonne résistance aux chocs, pas facile à casser

La racine de la dent est épaissie et un design de transition en arc est adopté, ce qui permet de disperser la force d'impact pendant l'excavation. Même si l'on vient à rencontrer fortuitement des pierres souterraines, des barres d'acier ou d'autres objets durs, la racine de la dent ne se casse pas facilement. Elle est utilisée dans des conditions complexes telles que l'exploitation minière et la démolition, sa stabilité est largement supérieure à celle des dents de godet ordinaires.

Pièces de rechange pour les niveleuses John Deere

Étapes de l'opération de remplacement des dents de godet # pour excavatrice
Étape 1 : Préparer les outils et les nouvelles dents de godet
Préparez la nouvelle dent de godet, l'axe correspondant, un marteau, une clé à molette et un pistolet à graisse. Vérifiez que le modèle de la nouvelle dent de godet correspond à l'excavatrice et assurez-vous que l'axe, l'anneau d'arrêt et autres accessoires sont présents afin d'éviter un arrêt en plein milieu de l'opération.
Étape 2 : Retirer les dents de godet usées
Démarrez l'excavatrice, placez la benne sur une surface stable et arrêtez le moteur pour assurer la sécurité.Utilisez une clé pour retirer l'épingle d'arrêt de l'ancien dent de la benne, puis utilisez un marteau pour taper doucement sur l'axe de la dent de la benne afin de le retirer du trou d'axe, puis retirez l'ancienne dent usée.Si l'axe de la dent de la benne est rouillé et difficile à retirer, il peut être imbibé d'une petite quantité d'huile lubrifiante pendant quelques minutes.
Étape 3 : Nettoyer la position d'installation
Utilisez une brosse ou un chiffon pour nettoyer la saleté, la rouille et les débris au niveau de la connexion de la benne afin de vous assurer que le trou d'axe est dégagé.Vérifiez si la partie de connexion est déformée. Si elle est légèrement usée, vous pouvez simplement la polir pour vous assurer que les nouvelles dents de la benne puissent être installées correctement.
Étape 4 : Installer les nouvelles dents de la benne
Alignez la nouvelle dent de benne avec la position d'installation sur la benne, insérez l'axe de dent de benne, et frappez-le à l'aide d'un marteau jusqu'à ce qu'il soit complètement en place. Appliquez une quantité modérée de graisse sur les deux extrémités de l'axe afin de réduire l'usure pendant l'utilisation. Enfin, installez l'anneau d'arrêt et recourbez-le pour empêcher l'axe de la dent de benne de se détacher.
Étape 5 : Vérifier l'efficacité de l'installation
Après l'installation, secouez les dents de benne à la main pour vous assurer qu'il n'y a pas de jeu. Démarrez l'excavatrice, effectuez plusieurs mouvements d'excavation simples, observez si les dents de benne sont stables, vérifiez qu'il n'y a ni bruit anormal ni vibration, puis l'équipement peut être utilisé normalement.

FAQ

Quel type de dents de godet choisir selon les différentes conditions de travail ?

Cela dépend principalement de l'environnement de travail. Pour l'excavation de sols mous et d'argile, il convient de choisir des dents de benne longues et pointues afin de faciliter l'excavation ; pour l'excavation de graviers et de minerais, il est préférable de sélectionner des dents de benne courtes et épaisses, afin d'obtenir des extrémités résistantes et robustes capables de supporter les chocs ; il est recommandé d'utiliser des dents de benne renforcées et résistantes à l'usure sur les chantiers de démolition, pour faire face à l'abrasion causée par les barres à béton et les blocs de béton. Si vous n'êtes pas certain du choix à effectuer, décrivez-nous votre situation d'intervention, nous pourrons alors vous recommander le modèle le plus adapté.
La plupart du temps, il ne s'agit pas de problèmes de qualité. Il se peut que l'axe de dent de benne ne soit pas correctement installé, ou que l'anneau d'arrêt ne soit pas bien serré, ou encore que le trou d'axe de l'ancienne benne soit usé. Lors de l'installation, veuillez frapper l'axe de la dent de la benne jusqu'au bout, et l'angle d'ouverture de l'anneau d'arrêt doit être supérieur à 90 degrés. Si le trou d'axe est usé, il est recommandé de remplacer l'axe de la dent de la benne par un neuf, afin qu'il ne se desserre pas facilement.
En fonctionnement normal, elles peuvent durer de 3 à 6 mois pour creuser des terrains ordinaires, et de 1 à 3 mois pour creuser des roches dures ou des minerais, selon les conditions de travail. Toutes les dents de benne sont garanties 3 mois. Pendant la période de garantie, si une cassure ou un éclat apparaît sans avoir subi de choc, un remplacement gratuit sera envoyé, et les frais de retour seront à notre charge. # # Q : Les excavatrices importées peuvent-elles utiliser vos dents de benne ?
Vérifiez deux endroits : le premier est que l'extrémité de la dent est usée au-delà d'un tiers de sa longueur originale, à ce moment-là, il deviendra plus difficile de s'enfoncer, et la consommation de carburant augmentera ; l'autre est que la racine de la dent présente des fissures, même si la fente est très petite, il faut absolument la remplacer pour éviter une rupture soudaine et une chute pendant le fonctionnement. Il est recommandé de l'inspecter à chaque entretien, afin d'éviter que cela n'affecte le travail lorsque l'usure est totale.

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Ce que disent nos clients

John
John

Nous avons essayé plusieurs marques de dents de benne, mais celles-ci sont de loin les plus durables. Nos pelleteuses creusent du béton et de l'argile dure tous les jours, et ces dents durent 50 % de plus que nos anciennes dents. Leur conception pointue facilite également le creusement : nos équipes terminent une heure plus tôt la plupart des jours.

Anna
Anna

L'extraction de la pierre calcaire est difficile pour l'équipement, mais ces dents de godet sont impressionnantes. Nous avions l'habitude de changer nos dents toutes les deux semaines, mais maintenant nous les changeons toutes les trois à quatre semaines. Pas de fissures, pas d'éclats, juste des performances constantes. Elles s'adaptent également parfaitement à nos pelleteuses Volvo.

Raj
Raj

Nos mini-pelleteuses sont capables de gérer aussi bien le nivellement des champs que le creusement de fossés d'irrigation. Ces dents sont suffisamment tranchantes pour la terre meuble, mais assez robustes pour résister à des roches cachées. Nous les utilisons depuis trois mois et elles ont encore l'air presque neuves. Beaucoup mieux que l'option locale que nous utilisions auparavant.

Hiroshi
Hiroshi

Les réparations de routes impliquent de creuser à travers l'asphalte, le gravier et les débris — un travail difficile pour n'importe quelle dent de godet. Elles restent tranchantes plus longtemps et s'adaptent précisément à notre machine Komatsu, sans jeu. Depuis le remplacement, nous avons réduit le temps d'entretien de 60 %. Très fiable.

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La fonte d'alliage à haut contenu de chrome est forgée à 1200 °C, et la dureté de l'extrémité de la dent atteint HRC62-65, bien supérieure à la norme moyenne de l'industrie (HRC55). Dans des conditions de travail à haute intensité telles que les mines et les carrières, la durée de vie individuelle peut atteindre 1,6 fois celle des dents de godet ordinaires, réduisant ainsi les pertes liées à l'arrêt fréquent pour remplacement. Du manganèse a été ajouté à la base de la dent pour renforcer sa ténacité, améliorer sa résistance aux chocs de 40 % et éviter les problèmes de fissuration pendant le travail sur roche dure.
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