Hydraulikksylinderløsninger for tung utstyr | Høy styrke og null lekkasje

Hydraulikksylinder: Kjerneaktoren for kraftoverføring

Hydraulikksylinderen er den viktigste komponenten i hydraulikksystemet som omdanner hydraulisk energi til mekanisk energi. Den realiserer lineær eller svingende mekanisk bevegelse gjennom stemplens tilbakevendende bevegelse i sylinderen. Den brukes mye i anleggsutstyr, metallurgisk utstyr, skip, maskinverktøy og mange andre felt. Den grunnleggende strukturen består av kjernekomponenter som sylinder, stempel, stempelestang, endehette, tetninger og så videre. Stempelet blir presset av høyttrykkssmøremiddel fra hydraulikkpumpen, og trykkenergien omdannes til kraftig skyvekraft eller strekkraft, som kan levere stabil lineær bevegelseskraft. Skyvekraften til en enkelt sylinder kan nå fra titalls til hundretalls tonn for å møte kravene til ulike typer tungt utstyr.

FÅ ET TILBUD

Fordeler med hydraulikksylinder

Laget av høyfast materiale med overlegen bæreevne

Sylinderen er laget av Nr.45 høykvalitets sømløs stålrør med en strekkfasthet på over 650 MPa etter herding og varmebehandling, og innerveggen er nøyaktig slipet med en ruhet Ra ≤ 0,4 μm for å sikre jevn bevegelse av stemmeleddet. Stemmeleddsstangen er laget av 40Cr legeringsstål, tykkelsen av kromplateringen på overflaten er 0,05–0,1 mm, hardheten er så høy som HRC60–65, slitasje- og korrosjonsbestandigheten er betydelig forbedret, og levetiden er 30 % lenger enn for vanlige sylindere.

Nøyaktig tetningssystem, null lekkasje og mer pålitelig

Det brukes importert polyuretan med kombinerte tetningselementer som tåler temperaturområdet fra -30 ℃ til 120 ℃, og som fortsatt opprettholder utmerket tetningseffekt under det høye trykket på 31,5 MPa, med lekkasjerate ≤ 0,01 ml/min. Det unike støvringdesignet kan effektivt forhindre støv og urenheter i å trenge inn i sylinderen, redusere slitasje på tetninger og forlenge vedlikeholdscyklusen til mer enn dobbelte av tradisjonelle produkter.

Effektiv energiomforming, raskere responstid

Ved å optimere designet av stempelkonstruksjonen reduseres hydraulisk motstand, energiomvandlingseffektiviteten er over 95 %, og utgangskraften økes med 10 % under samme hydrauliske strømning. Den innebygde dempeenheten kan effektivt absorbere støtkraften fra den bevegelige terminalen, startresponstiden er mindre enn eller lik 0,3 sekunder, drift er stabil uten støt, og driftenøyaktigheten til utstyret forbedres.

Bred tilpasningsevne for å møte ulike behov

Stempeltype, plunger-type, teleskoptype og andre typer kan tilpasses i henhold til ulike arbeidsforhold. Slagomfanget varierer fra 100 mm til 5000 mm, og arbeidstrykket dekker 7-31,5 MPa. Den kan tilpasses utstyr innenfor anleggsutstyr, metallurgi, skipsbygging, maskinverktøy og andre felt. Installasjonsmetoden er fleksibel og støtter flens, øre, pinne og andre tilkoblingsformer, som kan installeres og brukes uten vesentlige endringer i utstyret.

Hydraulikksylinderen er en uunnværlig aktuator i hydraulikktransmisjonssystemet, som kan levere kraftig og stabil kraftutgang til alle slags utstyr ved å konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi effektivt og oppnå lineær svingebevegelse eller liten vinkel sving.

Den grunnleggende strukturen består av sylinderbeholder, stempel, stempelestang, endehette, tetningsanordning og dempeinnretning. Som hoveddel er sylinderen laget av høyfast sømløs stålrør ved presisjonsmaskinering, og innerveggens overflatebehandling er Ra ≤ 0,4 μm, noe som sikrer glatthet og tetning under stempelets bevegelse. Stempelet er stivt forbundet med stempelestangen og beveger seg langs aksen til sylinderbeholderen under trykket fra høydtryksolje. Utgangskraften eller strekkraften kan justeres fleksibelt i henhold til arbeidstrykket. Den maksimale skyvekraften til en enkelt sylinder kan nå hundretalls tonn for å møte kravene til tungt arbeid.

Tetningssystemet er nøkkelen til hydrauliksylinderen. Den benytter en design med importert polyuretan kombinasjonstetning og støvring, og opprettholder fremragende ytelse innenfor temperaturområdet -30 ℃ til 120 ℃, kan motstå det høye trykket på 31,5 MPa uten lekkasje, og effektivt forhindrer oljetap og inntrenging av urenheter. Overflaten på stempelstangen er kromplater med en tykkelse på 0,05–0,1 mm og en hardhet på HRC60–65, noe som betydelig forbedrer slitasjemotstanden og korrosjonsbestandigheten og forlenger levetiden.

Avhengig av ulike anvendelsesområder kan hydrauliksylinderen tilpasses til stempeltype, plogtype, teleskoptype og andre typer, med slaglengde fra 100 mm til 5000 mm. Installasjonsmetoden støtter flens, ørelapp, pinne og andre former, som er egnet for anleggsutstyr, metallurgisk utstyr, skip, maskinverktøy, landbruksmaskiner og andre felt. Enten det er gravemaskinens lastslepeoperasjon, kranens løftebevegelse eller pressemaschinens stansing, så kan den sikre utstyrets effektive og nøyaktige drift takket være sin høye energiomdanningseffektivitet (over 95 %), rask responstid (oppstartstid ≤ 0,3 sekunder) og stabile driftsytelse.

Ofte stilte spørsmål

Hvordan velge riktig type hydraulikksylinder?

Den skal velges grundig i henhold til utstyrets arbeidstrykk (vanlig område 7-31,5 MPa), nødvendig skyve-/trekkraft (beregningssformel: skyvekraft = stemmeflate × arbeidstrykk), installasjonsrom (bestem sylinderdiameter og slaglengde) og bevegelsesform (stempeltype for lineær svingende bevegelse, og leir for små vinkelsving). Hvis du er i tvil, kan du oppgi utstyrmodellen og bruksområdet, og vi vil anbefale en egnet modell til deg.

Hva er de viktigste hensynene ved installasjon av hydraulikksylindere?

Før installasjon må det rengjøres oljeflekk og urenheter på tilkoblingsdelen, og sjekk om stempelstangen er skadet av kollisjon; sørg for at installasjonsaksen er i samsvar med lastretningen for å unngå bøyning av sylinderen pga. eksentrisk belastning; trekk festebolter til angitt moment (vanligvis 30-50 N・m) og monter sperreskiver; vent ut luften i sylinderen før første bruk for å unngå klemming under drift.

Hvordan håndtere oljelkkasje i hydraulikksylinder?

Hvis det er oljelekkasje ved stempelstangen, skyldes det mesteparten slitasje på tetningen, og det er nødvendig å erstatte den importerte polyuretan-tetningen av samme type. Hvis det er oljelekkasje ved forbindelsen mellom sylinderhuset og endekappen, kan det skyldes at O-ringen er eldre eller at bolten har løsnet. Bolten kan trekkes til først, og hvis det ikke hjelper, bør den oljebestandige O-ringen erstattes. Det anbefales å sjekke tetningssystemet hvert 1000. time for å forhindre lekkasje på forhånd.

Hvor lang levetid har sylinderen?

Ved normal vedlikehold har en sylinder med stempelstang i 40Cr og sylinder i sømløs stålrør en levetid på 8000–12000 timer. Under alvorlige arbeidsforhold (som støv og store temperaturforskjeller) anbefales det å forkorte vedlikeholdscyklene og erstatte tetninger og hydraulikksoljen i tide, noe som kan forlenge levetiden med mer enn 30 %.

Ikke panikk når hydraulikksylinder lekker, 4 praktiske løsninger er her

Jul

Slik forlenger du levetiden på bæresystemet og ledetromlene til gravemaskinen

SE MER

Jul

Hvordan bytte skavler på bakkens tann

Lær hvordan du bytter skavler på bakkens tann raskt og sikkert. Oppdag de riktige verktøyene, trinn-for-trinn-prosessen, og hvorfor XMGT's høykvalitets tann sikrer optimal ytelse. Beggynne å forbedre effektiviteten allerede i dag.

SE MER

Hva sier våre kunder?

Chen Gong

Tekniker på metallurgisk utstyrsfabrikk

Høyt trykk er superstabil, og skyvekraften er helt tilstrekkelig.

Vi bruker denne hydraulikksylinderen på metallurgisk utstyr, arbeidstrykket er ofte rundt 30 MPa, og det har ikke vært noen problemer i drift i over en halv år. Den forrige sylinderen var alltid litt deformert under høyt trykk, men denne er ikke det i det hele tatt. Tapt skyvekraft er veldig liten. Det er veldig lett å drive den tunge formen. Den kan virkelig bære tung last.

Mester Lin

Leder for vedlikehold av byggemaskiner Te

Tetting er for sterk, ikke redd for støvete miljø

Det er mye støv på byggeplassen, og den tidligere oljesylinderen vil lekke olje på kort tid. Etter å ha byttet til dette modellen, observerte jeg den i over tre måneder. Stempelstangen var ren og det var ikke noen oljeflekk i det hele tatt. Den doble støvringen virker virkelig, og det er ingen støv i lageret når det demonteres. Antallet vedlikestelser er mye mindre, noe som sparer mye arbeid.

Manager Zhao

Produktionschef i autodelfabrik

Hurtig respons og høy presisjon, produksjonslinjens effektivitet er forbedret.

Hydraulikudstyret i vores produktionslinje kræver høj præcision. Denne cylinder starter meget hurtigt, næsten uden forsinkelse, og kører jævnt. Produktets bearbejdelsesfejl er meget mindre end tidligere. Stempelstangen ser meget glat ud og er let slidt. Den er blevet brugt i næsten et år, og nøjagtigheden er stadig meget god.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.

E-post

Navn

Firmanavn

Melding

0/1000

Super belastning, stabilt output under højtryksarbejdsvilkår

Etter slukking og temperering er trykkfastheten til den nakne stålrøret nr. 45 oppe i 700 MPa, og det kan arbeide kontinuerlig under 31,5 MPa uten deformasjon. Passformen mellom stempelet og sylinderen er kontrollert til 0,02–0,05 mm, noe som sikrer at trykktapet under høyt trykk er mindre enn eller lik 3 %, og enkelt sylinderens maksimale skyvekraft kan nå 500 tonn, noe som enkelt imøtegår tunge belastningskrav for tung utstyr.

Tettning av militærkvalitet, null lekkasje og mer holdbar

Utstyrt med importerte fluorkaoutjukk-tettninger, temperaturområdet for oljebestandighet er -40 °C til 150 °C, og lekkasjeraten er mindre enn 0,005 ml/min etter 1000 timer med høyt trykktest. En innovativ dobbel støvring kan blokkere 99 % av støvpartikler, forlenge levetiden til tettningssystemet til 2,5 ganger den tradisjonelle produktene og redusere vedlikeholdsfrekvensen.

40 % raskere respons med presisjonsbearbeiding

Stempelstangen er laget av 40Cr-materiale med presisjons sliping, overflateruhet Ra er mindre enn eller lik 0,2 μm, tykkelsen på kromplateringen er 0,08-0,12 mm, og hardheten er HRC62. Med den optimerte dempingsstrukturen er oppstartstiden redusert til 0,2 sekunder, det er ingen krypning under drift, og driftsnøyaktigheten til utstyret er forbedret med ± 0,5 mm.