Kako usklađivanje komponenti podvozja utječe na performanse ekskavatora

Zašto je usklađivanje komponenti podvozja ključno za Mehanička integritet

Kaskadno opadanje: Kako neispravni valjci, trake i lanci ubrzavaju kvar sustava

Kada se dijelovi podvozja ne poklapaju kako treba, počinju niz problema s kojima se nitko ne želi baviti kasnije. Čak i mali nepravilan položaj valjaka od oko 1,5 mm može povećati pritisak na spojeve za oko 27 posto prema nedavnim studijama IAEM-a u 2023. To stvara nejednake sile koje stvarno nered s bušingi i nositi dolje zobne kocke brže od uobičajenog. Što se događa sljedeće je prilično loše previše. Neuravnoteženost šalje vibracije koje prolaze kroz sve ostalo u sustavu, što iscrpljuje zapečaćenja, oštećuje ležajeve i slabi te važne točke za pričvršćivanje. Ti problemi se s vremenom gomilaju. U roku od samo nekoliko mjeseci, često vidimo da lanci tračnog koša traju samo 60% dužine koliko bi trebali, a valjci moraju biti zamijenjeni dvostruko češće. Zato je dobivanje preciznih odgovarajućih komponenti od samog početka tako bitna. Kada se svi dijelovi pravilno uklapaju, opterećenja se ravnomjerno raspoređuju na svaku kontaktnu površinu, zaustavljajući ove skupe kvarove prije nego što počnu.

Inženjerski princip: Profil zuba, nagib lanca i geometriju buše moraju biti zajednički dizajnirani

Optimalan prijenos snage zahtijeva sinhronizirano inženjerstvo između tri međusobno ovisna elementa:

• Profil zuba na čekiću , dizajniran za podizanje površine buše bez tačnog opterećenja
• Razmak lanca , koji upravlja vrijeme angažmana i uzdužnu raspodjelu snage
• Geometrija buširanja , definiranje kontaktne površine i koncentracije napona

Kada tolerancije za nagib pređu 0,8 mm, stvaraju udarne sile dovoljno jake da zapravo slome zubove. Uvreljene bušice s vrijednostima između 55 i 60 HRC trebaju se podudarati s tvrdošću zuba ako želimo spriječiti prijevremeno nošenje. Sustavi koji su od početka dizajnirani zajedno održavaju napetost lanca stabilnom tijekom cijelog rada. Ovaj pristup smanjuje iznenadne skokove opterećenja za oko 34% u usporedbi s postavkama s neusklađenim komponentama. Kao dodatna prednost, ovi pravilno integrirani sustavi dosljedno postižu taj važan cilj od 10.000 sati radnog vijeka bez ikakvih problema.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može dogoditi u slučaju da se ne primjenjuje.

Smanjena učinkovitost vučenja i prijenosa snage zbog neslaganja vremena i napetosti

Komponente koje se ne podudaraju pravilno zabrljaju vrijeme između žicuca i lanca, što čini prenos snage manje učinkovitom. Ako zubi na pogonskim žicama nisu u redu sa bušinama, sila se širi po cijelom mjestu. To dovodi do povremenih klizanja i može zapravo koštati oko 12 posto u učinkovitosti pogonskog sustava. Kada se stvari stvarno opterećuju, neravnomjerno napetost duž različitih dijelova staze uzrokuje neujednačena mjesta oštećenja. Što je bilo s time? Šokantna vožnja i smanjena sposobnost penjanja na padine. To je najvažnije kada se penjete uz brda strmijih od oko 15 stupnjeva, jer na tim kutovima pravilna kontrola snage nije samo lijepa, ona je apsolutno nužna kako za sigurnost tako i za efikasno obavljanje posla.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve druge proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:

Kad se čizme na valjanu pomaknu čak i malo iznad onoga što proizvođači određuju, opasne vibracije počinju se nakupljati po cijelom sustavu. Samo mali 0.8mm od staze može uzrokovati ove vibracije rasti dok ne prođu kritičnu 3.2mm/s RMS razinu da svi znaju signalizacije problema za strukturalni integritet. Ono što se događa sljedeće je prilično jednostavno: te vibracije putuju kroz okvire i stvaraju male pukotine u zavari i oko ležajeva. Prema nedavnim istraživanjima iz prošle godine o pouzdanosti teške opreme, strojevima koji prelaze ovu granicu vibracija potrebno je zamijeniti dijelove gotovo pola godine ranije nego obično. -Ključna stvar? Računi za održavanje skoče između 30% i 65% više kada oprema dostigne 10.000 sati rada u ovim uvjetima. Za upravitelje postrojenja koji pažljivo promatraju svoje proračune, ostanak ispod tog praga čini svu razliku u dugoročnim troškovima.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Osim dimenzija: Zašto 'ekvivalentno' ne znači 'kompatibilno'Tvrdoća materijala, toplinska obrada i varijanta odgovora na opterećenje

Pri izboru dijelova za podvozje, ljudi se često previše fokusiraju na to koliko su dimenzionalno prikladni. Ono što je zapravo važno su materijalna svojstva koja određuju hoće li nešto zapravo dobro surađivati. Neki dijelovi mogu izgledati kao da se mogu zamijeniti na mjestu drugih, ali ispod su velike razlike. Uzmimo Rockwellovu tvrdoću na primjer. Varijacije iznad tri točke na C skali puno znače. A tu je i kako se osjećaju zbog topline i kako reagiraju na stres dok se kreću. Nedavna studija iz 2023. godine proučila je rudarske ekskavatore i otkrila da se gotovo 4 od 10 ranih neuspjeha staza dogodilo zato što su bušice bile previše mekane prema smjernicama ASTM E18. Čak i kad je sve točno izmereno, ti mekši materijali su ipak izazivali probleme.

Kada toplinska obrada ne ide prema specifikacijama, to stvarno narušava integritet komponente. Primjerice, indukcijski tvrdi valjci - ako na kraju imaju oko 15% manje dubine kućišta nego što zahtijevaju specifikacije OEM-a, to dovodi do mnogo bržih pukotina od umorstva koje se formiraju kada su izloženi ponavljajućim opterećenjima iznad 180 kN. A evo i nešto još gore. Tijekom tih intenzivnih stresnih situacija, često vidimo probleme s odgovorima na opterećenje koji idu posvuda. Kolica koja ne odgovara u pogledu snage može početi savijati se mnogo prije nego što bi trebala, ponekad čak i do 80% svoje navodne snage. To stavlja sve u opasnost od lanca skokova i potencijalno ukupne kvarove sustava niz liniju.

U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je provjeriti i provjeriti da je proizvod u skladu s zahtjevima za ispitivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7

U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se primjenjuje jedan ili više od sljedećih postupaka:

Da bi se stvari ispravile, potrebno je pažljivo provjeriti mjere. Dobro je mjeriti visinu lanca, veličinu buše i izgled zuba na žicama pomoću ispravno kalibriranih čepova u usporedbi s onim što je proizvođač originalne opreme navodio. Istraživanje objavljeno u časopisu Journal of Mechanical Engineering prošle godine pokazalo je da kada se merenja nagibovanja nadmašuju za plus ili minus pola milimetra, dijelovi se obično iscrpljuju oko 47% brže nego obično. Kada je riječ o materijalima koji se podudaraju, testovi tvrdoće su vrlo važni. Bušice i valjci trebaju slične vrijednosti tvrdoće Rockwell C oko 55 do 62 HRC i trebali su proći kroz isti proces toplotne obrade tako da ne postoji neravnoteža gdje se stres gradi. Ugradnja zahtijeva da se slijede specifikacije obrtnog momenta točno kako su navedene od strane proizvođača za dosljednu napetost na svemu. Provjera usklađenosti cipele s razinima lasera također ima smisla jer bilo što izvan nje za više od 2 mm po metru može uzrokovati vibracije koje premašuju sigurne granice od oko 3,2 mm / s RMS. Digitalno praćenje obrazaca habanja i bilježenje brojeva serija dijelova pomaže u predviđanju kada će dijelovi možda propasti prije nego što se zapravo dogode. Izvještaji iz terena iz rudnika agregata pokazuju da ovaj pristup smanjuje vrijeme zastoja za otprilike jednu trećinu u surovim okruženjima gdje su prašina i peščanjak stalni problemi.

Često postavljana pitanja

Koji su česti uzroci nesukladnosti dijelova podvozja?

Neusklađenost može biti posljedica nekompatibilnih svojstava materijala, pogrešnih dimenzija ili neprikladne toplinske obrade. Nedostatak sinhronizacije u dizajnu i proizvodnji između profila zubnih traka, lanca i geometrije buši također može dovesti do problema.

Zašto je tvrdoća materijala važna u dijelovima podvozja?

Tvrdoća materijala utječe na otpornost na habanje i raspodjelu opterećenja. Pravilno tvrdoća pomaže u sprečavanju preuranjenog oštećenja i osigurava dugotrajnost. Razlike u tvrdoći Rockwell C mogu dovesti do neravnoteže i koncentracije stresa, što na kraju utječe na performanse.

Kako dijelovi za proizvodnju na popratnom tržištu mogu utjecati na mehanički integritet?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Ove razlike mogu dovesti do kvarova komponenti i povećanja troškova održavanja.