Hidrolik Demirparça Kazan Kazma Geniş Ucu Elmas Nokta

Çekiç Açıklaması

Tercih edilen ham madde tedarikçileri için, 40Cr ve 42CrMo maddeleri yüksek kaliteli seçimler olarak kabul edilir. Her iki malzemenin de iyi mekanik özelliklere ve dayanıma sahip olması ve yüksek kuvvet ve yüksek aşınmaya karşı direnç gerektiren bazı uygulamalar için uygun olması, bu maddelerin avantajlarını ortaya koyar. Isı işleme açısından, özel olarak geliştirilmiş ısı işleme ekipmanları, ileri düzeydeki süreçleri ve ekipmanları kullanarak malzeme kalitesini ve performansını garanti altına alabilir. Beş farklı ısı işleme süreci, bunların arasında iki aşamalı germe işlemi yer alır, sertleşmiş tabakanın derinliğini etkili bir şekilde artırır ve malzemenin sertliğini ve dayanımını iyileştirir. Bu sayede ürünün hizmet ömrü %30 ila %80 artabilir. Bu geliştirmeler, 40Cr ve 42CrMo maddelerini daha uzun süreli ve daha stabil hale getirebilir. Ham madde tedarikçileri seçerken, malzemelerin yüksek kalitede olduğu ve standartlara uyduğu kontrol edilmelidir; aynı zamanda geliştirilmiş ısı işleme süreçleri malzeme performansını daha da artırabilir.

Çekiç Bakımı ve Kullanımı

Çalışma açısı
dikey vuruş operasyonu Çubuk ve çalışma yüzeyi arasındaki açıyı 90°'e dik tutmak, çubuğun hizmet ömrünü sağlamak için doğru bir yöntemdir. Eğer açı yanlış ise, çubuk ve yuva arasında daha yüksek basıncalar oluşur, bu da temas alanlarındaki aşınmayı artırır ve çubuğu veya yuvayı hasar altına alabilir. Aşınma yapan yuvalar, çubuğun eğrilmesine ve ardından pistonun hasar görmesine neden olabilir.

Yağlama
yağlama düzenli olarak, çubuk ve yuva arasındaki temas yüzeyini yağlamak için kaliteli yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlu yağ kullanın. Eğik vurma, cisminin sökülmesi veya fazla bükme gibi yanlış çalışma yöntemleri, temas alanlarında yüksek stresler oluşturabilir. Yağlayıcılar daha iyi koruma sağlar ve hizmet ömrünü uzatır.

Boş Atış
Kuru vuruş Kuru vuruşlar, çubuk iş yüzeyiyle tam olarak temas etmediğinde, kırık bir nesne üzerinde kaydığındağında veya nesne çok yumuşak veya ince olduğunda meydana gelebilir. Çubuk, tutma pini vurabilir ve darbenin gücü pinin aşırı aşınmasına veya kırılmasına neden olabilir. Hasar kontrolü için direği düzenli olarak, en iyi durumda her 30-50 saatte bir incelemek önerilir ve tespit edilen herhangi bir eksikliği tamir etmek gerekir. Ayrıca, yuvaların aşınması veya hasarı kontrol edilmesi ve gerekirse değiştirilmesi veya tamir edilmesi gerekmektedir.

Aşırı ısınma
Sıcaklık çok yüksek ve mantarlaşma fenomeni gözleniyor. Aynı konumda sürekli olarak 10-15 saniyeden fazla vurma yapmaktan kaçının. Uzun süreli vurma, nesneyi kırmadan kulüp başındaki ısıyı散发 engelleyecektir. Çok fazla ısı biriktiğinde, çubuklar karbonlarını kaybedebilir ve yumuşayabilir, bu da mantarlaşma veya toplamaların oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, çubuğun hizmet ömrü kısalır veya atık haline gelmesi gerekebilir.

Yeniden Condition Edilme
Düzenli bakım genellikle çubuk tamir gerektirmez. Ancak, başın deformasyonu çubuk ve kırıcı arasındaki tüm temas yüzeyinde yüksek gerilmelere neden olur. Onarıcı milling veya dönerle tamir etmek önerilir. Isı nedeniyle malzemenin yapısal değişikliklere uğraması ve aşınmanın hızlanması nedeniyle kaynaklama veya flama kesimi önerilmez.