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Pour les fournisseurs de matières premières privilégiés, les matériaux 40Cr et 42CrMo sont considérés comme des choix de haute qualité. Les deux matériaux possèdent de bonnes propriétés mécaniques et une grande durabilité et conviennent pour certaines applications nécessitant une grande résistance et une forte résistance à l'usure.
Pour les fournisseurs de matières premières préférés, les matériaux 40Cr et 42CrMo sont considérés comme des choix de haute qualité. Les deux matériaux possèdent de bonnes propriétés mécaniques et une grande durabilité et conviennent pour certaines applications nécessitant une grande résistance et une forte résistance à l'usure. En ce qui concerne le traitement thermique, un équipement de traitement thermique spécialement amélioré peut utiliser des procédés et équipements avancés pour garantir la qualité et les performances des matériaux. Grâce à cinq processus de traitement thermique, y compris deux étapes de trempe, l'épaisseur de la couche durcie peut être augmentée efficacement et la dureté et la durabilité du matériau peuvent être améliorées. De cette manière, la durée de vie du produit peut être augmentée de 30 % à 80 %. Ces améliorations peuvent rendre les matériaux 40Cr et 42CrMo plus durables et stables. Lors du choix des fournisseurs de matières premières, il est important de s'assurer que les matériaux sont de haute qualité et conformes aux normes, tandis que les processus améliorés de traitement thermique peuvent encore améliorer les performances des matériaux.
Angle de travail
opération de frappe verticale Il est correct de rendre la tige et la surface de travail perpendiculaires à un angle de 90°, afin d'assurer la durée de vie de la tige. Si l'angle n'est pas correct, des pressions plus élevées se développeront entre la tige et la bushing, provoquant une usure des surfaces de contact et des dommages potentiels à la tige ou à la bushing. Des bushings usés peuvent provoquer un inclinaison de la tige et des dommages ultérieurs au piston.
Lubrification
lubrification Utilisez régulièrement un lubrifiant de haute qualité résistant aux hautes températures et aux hautes pressions pour lubrifier la surface de contact entre la tige et la bushing. Des méthodes de travail incorrectes, telles que frapper sous un angle, soulever l'objet ou plier excessivement, peuvent créer de fortes contraintes sur les surfaces de contact. Les lubrifiants offrent une meilleure protection et prolongent la durée de vie.
Tir à blanc
Les coups secs peuvent survenir lorsque la tige n'entre pas en contact complet avec la surface de travail, glisse sur un objet fissuré, ou que l'objet est trop mou ou trop fin. La tige peut frapper la goupille de maintien, et la force de l'impact peut provoquer une usure sévère ou une casse de la goupille. Il est recommandé d'inspecter la tige régulièrement, de préférence tous les 30-50 heures, pour vérifier les dommages et réparer tout défaut. Vérifiez également les bushings pour détecter toute usure ou dommage et remplacez-les ou réparez-les si nécessaire.
Surchauffe
La température est trop élevée et le phénomène de champignon apparaît. Évitez de frapper un seul point continuellement pendant plus de 10-15 secondes. Frapper longtemps sans casser l'objet empêchera la chaleur de se dissiper à l'intérieur de la tête du marteau. Lorsque trop de chaleur s'accumule, les tiges peuvent perdre leur carbone et devenir molles, ce qui provoque le phénomène de champignon ou des agglomérations. En conséquence, la durée de vie de la tige sera raccourcie ou elle pourrait devoir être mise au rebut.
Reconditionnement
Entretien régulier : Généralement, la tige n'a pas besoin de réparation. Cependant, une déformation de l'extrémité provoque des contraintes élevées sur toute la surface de contact entre la tige et le casseur. Il est recommandé de la réparer par usinage ou tournage. Le soudage ou la découpe au chalumeau n'est pas conseillé car la chaleur générée peut provoquer des modifications structurelles du matériau et accélérer l'usure.
Pioche pour excavateur | |||||||
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Matériau : 42crmo | |||||||
Modèle | Jour | Longueur | Poids | Modèle | Jour | Longueur | Poids |
SOOSAN | Furukawa | ||||||
SB43 | 75 | 740 | 23 | HB100 | 55 | 500 | 9 |
SB50 | 100 | 1050 | 58 | HB200 | 70 | 510 | 13 |
SB60 | 120 | 1050 | 91 | HB700 | 104 | 940 | 49 |
SB70 | 135 | 1200 | 117 | HB1G | 36 | 400 | 3 |
SB80 | 140 | 1200 | 130 | HB2G | 45 | 460 | 4 |
SB120 | 155 | 1450 | 193 | HB3G | 60 | 560 | 11 |
SB121 | 155 | 1450 | 193 | HB5G | 75 | 650 | 20 |
SB130 | 165 | 1500 | 227 | HB10G | 105 | 1000 | 65 |
SB130-3 | 155 | 1500 | 185 | HB15G | 120 | 1000 | 80 |
SB150 | 175 | 1600 | 272 | HB30G | 150 | 1300 | |
SB160 | 175 | 1600 | 272 | F-1 | 36 | 400 | 3 |
SH200 | 70 | 600 | 16 | F-2 | 45 | 480 | 5 |
SH400 | 95 | 840 | 40 | F-3 | 52 | 520 | 8 |
SH700 | 105 | 930 | 55 | F-4 | 60 | 540 | 11 |
SH18G | 120 | 1110 | 85 | F-5 | 68 | 610 | 16 |
SH20G | 135 | 1200 | 120 | F-6 | 75 | 720 | 23 |
SH30G | 150 | 1300 | 157 | F-9 | 90 | 800 | 32 |
SH35G | 140 | 1300 | 137 | F-12 | 105 | 1000 | 66 |
SH40G | 160 | 1400 | 192 | F-19 | 120 | 1100 | 86 |
SH50G | 180 | 1515 | 263 | F-22 | 135 | 1200 | 117 |
SB30 | 53 | 580 | 9 | F-35 | 150 | 1400 | 169 |
KRUPP | INDECO | ||||||
HM130/131/135/140V | 65 | 780 | 18 | MES180/181/200 | 48 | 550 | 6 |
HM300/301/305 | 80 | 900 | 30 | MES300/301/350/351 | 55 | 600 | 10 |
HM170/185/190V | 75 | 800 | 25 | MES451/521/550/HB5 | 65 | 650 | 14 |
HM550/560CS/V | 100 | 1000 | 55 | MES601/621/650 | 80 | 650 | 22 |
HM700/720CS/V | 115 | 1080 | 82 | MES1200-HB12 | 90 | 800 | 34 |
HM900/901/902 | 135 | 1150 | 115 | MES1500/HB19 | 110 | 900 | 55 |
HM950/960/SC/V | 135 | 1080 | 110 | MES1750/1800 | 114 | 1000 | 72 |
HM1300/1500CS/V | 150 | 1200 | 151 | MES121/150 | 45 | 480 | 5 |
HM1800/2000CS/V | 160 | 1400 | 220 | MES2000/HB27 | 120 | 1000 | 78 |
HM2200/2500CS/V | 180 | MES2500 | 130 | 1100 | 101 | ||
HM45 | 42 | 470 | 6 | MES3000 | 140 | 1200 | 130 |
HM50/55 | 45 | 480 | 7 | MES3500 | 145 | 1300 | 155 |
HM60/75 | 55 | 590 | 10 | MES4000 | 150 | 1300 | 160 |
HM85/90 | 62 | 600 | 11 | MES5000 | 160 | 1350 | 190 |
HM100/101 | 65 | 700 | 18 | MKB | |||
HM200 | 80 | 785 | 27 | MKB1300N | 135 | 1150 | 116 |
HM400/401 | 80 | 800 | 27 | MKB1400 | 135 | 1150 | 116 |
HM600/601 | 100 | 1000 | 55 | MKB2000 | 150 | 1250 | 156 |
HM800 | 135 | 1150 | 115 | MKB2000N | 149 | 1250 | 154 |
HM1200 | 120 | 1250 | 155 | MKB2500 | 160 | 1350 | 185 |
GUANGLIN | MKB3000 | 165 | 1500 | 227 | |||
SG1800 | 135 | 1200 | 120 | MKB4000N | 180 | ||
SG2100 | 138 | 1250 | 125 | MKB100 | 45 | 450 | 5 |
Modèle | Jour | Longueur | Poids | Modèle | Jour | Longueur | Poids |
GUANGLIN | MKB | ||||||
SG2500 | 145 | 1300 | 151 | MKB150 | 55 | 600 | 10 |
SG2800 | 155 | 1450 | 190 | MKB200 | 65 | 600 | 14 |
SG3200/3300 | 158 | 1500 | 200 | MKB300N | 70 | 750 | 20 |
SG5000 | 180 | 1600 | 280 | MKB400 | 80 | 600 | 21 |
SG200 | 45 | 500 | 5 | MKB500 | 80 | 600 | 21 |
SG300 | 57 | 600 | 10 | MKB800 | 100 | 1000 | 55 |
SG350 | 68 | 700 | 17 | MKB900N | 100 | 1000 | 55 |
SG400 | 75 | 690 | 20 | MKB1200 | 115 | 1150 | 84 |
Montabert | DAENO | ||||||
BRH75/76/90/91 | 60 | 550 | 8 | DMB03 | 68 | 600 | 16 |
BRP85/100 | 62 | 620 | 12 | DMB04 | 95 | 900 | 43 |
BRP130/150 | 75 | 740 | 21 | DMB06 | 105 | 930 | 55 |
BRV32 | 122 | 1100 | 90 | DMB4000 | 150 | 1450 | 181 |
BRV43 | 150 | 1300 | 160 | DMB5000 | 165 | 1600 | 249 |
BRV45 | 150 | 1300 | 160 | S150: les produits de base | 57 | 600 | 10 |
BRV52 | 162 | 1350 | 192 | S500 | 69 | 680 | 18 |
BRV53 | 170 | 1400 | 230 | S900 | 85 | 830 | 33 |
BRV55 | 170 | 1500 | 245 | S1300 | 105 | 926 | 56 |
BRV1600 | 140 | S1800 | 120 | 1000 | 80 | ||
BRH40 | 45 | 500 | 6 | S2200-1 | 130 | 1200 | 112 |
BRH125 | 80 | 700 | 21 | S2000-2 | 135 | 1200 | 121 |
BRH250/270 | 95 | 850 | 40 | S2500 | 140 | 1200 | 130 |
BRH501/570 | 114 | 1000 | 76 | S3000/3600/4500 | 150 | 1350 | 168 |