Martello Idraulico Cuneo Punta Diamante per Escavatore

Descrizione dello scalpello

Per i fornitori preferiti di materie prime, i materiali 40Cr e 42CrMo sono considerati scelte di alta qualità. Entrambi i materiali hanno buone proprietà meccaniche e durabilità e sono adatti per alcune applicazioni che richiedono alta resistenza e alta resistenza all'usura. In termini di trattamento termico, attrezzature di trattamento termico migliorate possono utilizzare processi e attrezzature avanzate per garantire la qualità e le prestazioni dei materiali. Attraverso cinque processi di trattamento termico, inclusi due temprature a doppio stadio, è possibile aumentare efficacemente la profondità del strato indurito e migliorare la durezza e la durabilità del materiale. In questo modo, la durata del prodotto può essere aumentata del 30% al 80%. Questi miglioramenti possono rendere i materiali 40Cr e 42CrMo più duraturi e stabili. Quando si selezionano i fornitori di materie prime, è importante assicurarsi che i materiali siano di alta qualità e conformi agli standard, mentre i processi di trattamento termico migliorati possono ulteriormente migliorare le prestazioni del materiale.

Cura e uso dello scalpello

Angolo di lavoro
operazione di colpo verticale: è corretto mantenere la pertica e la superficie di lavoro perpendicolari a un angolo di 90°, al fine di garantire la durata della pertica. Se l'angolo non è corretto, si svilupperanno pressioni maggiori tra la pertica e la bushing, causando usura delle superfici di contatto e possibili danni alla pertica o alla bushing. Le bushing logorate possono causare il tilting della pertica e successivi danni al pistone.

Lubrificazione
lubrificazione: utilizzare regolarmente un lubrificante ad alta qualità, ad alta temperatura e alta pressione per lubrificare la superficie di contatto tra la pertica e la bushing. Metodi di lavoro errati, come colpire ad un angolo, sollevare oggetti o piegare eccessivamente, possono generare forti stress sulle superfici di contatto. I lubrificanti offrono una migliore protezione e prolungano la vita utile.

Sparo a vuoto
I colpi a secco possono verificarsi quando la sonda non entra completamente in contatto con la superficie di lavoro, scivola su un oggetto rotto o l'oggetto è troppo morbido o sottile. La sonda potrebbe colpire il perno di fissaggio e la forza dell'impatto potrebbe causare un grave logorio o rottura del perno. Si consiglia di ispezionare regolarmente la sonda, preferibilmente ogni 30-50 ore, per controllare eventuali danni e riparare i difetti. Inoltre, controlla le bushing per logoro o danni e sostituisci o ripara se necessario.

Soprascaldo
La temperatura è troppo alta e appare il fenomeno della formazione di muffa. Evita di colpire una posizione continuamente per più di 10-15 secondi. Colpire per un lungo periodo senza rompere l'oggetto impedirà alla calore di dissiparsi all'interno della testa del martello. Quando si accumula troppo calore, i bastoni possono decarbonizzarsi e diventare morbidi, causando la formazione di muffa o grumi. Di conseguenza, la durata della sonda verrà accorciata o potrebbe essere necessario scartarla.

Rigenerazione
Manutenzione regolare: generalmente, la biella non richiede riparazioni. Tuttavia, una deformazione della testa causa stress elevati sull'intera superficie di contatto tra la biella e l'interruttore. Si consiglia di ripararla con fresatura o tornitura. Non si consiglia il saldamento o il taglio a fiamma, poiché il calore generato potrebbe causare cambiamenti strutturali nel materiale e accelerare l'usura.