#704, Nr. 2362, Fangzhong Straße, Xiamen, Fujian, China, 361009 +86-13860439542 [email protected]
Für bevorzugte Lieferanten von Rohmaterialien gelten 40Cr und 42CrMo als hochwertige Wahl. Beide Materialien weisen gute mechanische Eigenschaften und Dauerhaftigkeit auf und eignen sich für einige Anwendungen, die hohe Festigkeit und hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit erfordern.
Für bevorzugte Lieferanten von Rohstoffen werden die Materialien 40Cr und 42CrMo als hochwertige Wahl betrachtet. Beide Materialien weisen gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit auf und sind für einige Anwendungen geeignet, die hohe Festigkeit und hohe Verschleißwiderstand erfordern. Im Hinblick auf die Wärmebehandlung können speziell verbesserte Wärmebehandlungsanlagen fortschrittliche Verfahren und Geräte einsetzen, um die Qualität und Leistungsfähigkeit der Materialien zu gewährleisten. Durch fünf Wärmebehandlungsprozesse, einschließlich zweierstufiger Rückglühung, kann die Tiefe der gehärteten Schicht effektiv erhöht und die Härte und Haltbarkeit des Materials verbessert werden. Auf diese Weise kann die Lebensdauer des Produkts um 30 % bis 80 % gesteigert werden. Diese Verbesserungen können das Material 40Cr und 42CrMo dauerhafter und stabiler machen. Bei der Auswahl von Rohstofflieferanten muss sichergestellt werden, dass die Materialien hohe Qualität aufweisen und den Standards entsprechen, während verbesserte Wärmebehandlungsverfahren die Materialleistung weiter steigern können.
Arbeitswinkel
senkrechter Schlagbetrieb. Es ist richtig, die Stange und die Arbeitsfläche im rechten Winkel von 90° zueinander zu halten, um so die Lebensdauer der Stange zu gewährleisten. Wenn der Winkel falsch ist, entwickeln sich höhere Drücke zwischen der Stange und dem Büschel, was Verschleiß an den Kontaktflächen und potenzielle Schäden an Stange oder Büschel verursachen kann. Abgenutzte Büschel können eine Neigung der Stange verursachen und subsequenten Schaden am Kolben.
Schmierung
schmieren. Verwenden Sie regelmäßig hochwertiges Hochtemperatur- und Hochdruckschmieröl, um die Kontaktfläche zwischen Stange und Büschel zu schmieren. Falsche Arbeitsmethoden, wie zum Beispiel schräg zuschlagen, das Objekt hebeln oder übermäßig beugen, können hohe Spannungen auf den Kontaktflächen verursachen. Schmierstoffe bieten besseren Schutz und verlängern die Lebensdauer.
Leerfeuer
Trockener Schlag: Trockene Schläge können auftreten, wenn die Elektrode nicht vollständig mit der Arbeitsfläche in Kontakt kommt, auf einem gebrochenen Objekt ausrutscht oder das Objekt zu weich oder zu dünn ist. Die Elektrode kann auf den Haltepin treffen und die Wucht des Aufpralls kann erhebliche Verschleiß- oder Bruchschäden am Pin verursachen. Es wird empfohlen, die Stange regelmäßig zu inspizieren, am besten alle 30-50 Stunden, um Schäden zu überprüfen und Mängel zu reparieren. Überprüfen Sie auch die Büsche auf Verschleiß oder Schäden und ersetzen oder reparieren Sie diese gegebenenfalls.
Überhitzung
Die Temperatur ist zu hoch und das Pilzphänomen tritt auf: Vermeiden Sie es, länger als 10-15 Sekunden an derselben Stelle zu schlagen. Ein langes Schlagen ohne das Objekt zu durchbrechen verhindert, dass die Hitze aus dem Kopf des Werkzeugs abfließt. Wenn sich zu viel Hitze ansammelt, können die Stangen entkarbonisieren und weich werden, was zu Pilzbildungen oder Klumpen führt. Dadurch wird die Lebensdauer der Stange verkürzt oder sie muss verschrottet werden.
Überholung
Regelmäßige Wartung. Im Allgemeinen erfordert die Stange keine Reparatur. Eine Verformung des Kopfes führt jedoch zu hohen Spannungen auf der gesamten Berührungsoberfläche zwischen der Stange und dem Brecher. Es wird empfohlen, sie durch Fräsen oder Drehen zu reparieren. Schweißen oder Flammschneiden wird nicht empfohlen, da die entstehende Hitze strukturelle Änderungen im Material verursachen kann und das Verschleißverhalten beschleunigt.
Baggermeißel | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Material: 42crmo | |||||||
Modell | Tag | Länge | Gewicht | Modell | Tag | Länge | Gewicht |
SOOSAN | Furukawa | ||||||
SB43 | 75 | 740 | 23 | HB100 | 55 | 500 | 9 |
SB50 | 100 | 1050 | 58 | HB200 | 70 | 510 | 13 |
SB60 | 120 | 1050 | 91 | HB700 | 104 | 940 | 49 |
SB70 | 135 | 1200 | 117 | HB1G | 36 | 400 | 3 |
SB80 | 140 | 1200 | 130 | HB2G | 45 | 460 | 4 |
SB120 | 155 | 1450 | 193 | HB3G | 60 | 560 | 11 |
SB121 | 155 | 1450 | 193 | HB5G | 75 | 650 | 20 |
SB130 | 165 | 1500 | 227 | HB10G | 105 | 1000 | 65 |
SB130-3 | 155 | 1500 | 185 | HB15G | 120 | 1000 | 80 |
SB150 | 175 | 1600 | 272 | HB30G | 150 | 1300 | |
SB160 | 175 | 1600 | 272 | F-1 | 36 | 400 | 3 |
SH200 | 70 | 600 | 16 | F-2 | 45 | 480 | 5 |
SH400 | 95 | 840 | 40 | F-3 | 52 | 520 | 8 |
SH700 | 105 | 930 | 55 | F-4 | 60 | 540 | 11 |
SH18G | 120 | 1110 | 85 | F-5 | 68 | 610 | 16 |
SH20G | 135 | 1200 | 120 | F-6 | 75 | 720 | 23 |
SH30G | 150 | 1300 | 157 | F-9 | 90 | 800 | 32 |
SH35G | 140 | 1300 | 137 | F-12 | 105 | 1000 | 66 |
SH40G | 160 | 1400 | 192 | F-19 | 120 | 1100 | 86 |
SH50G | 180 | 1515 | 263 | F-22 | 135 | 1200 | 117 |
SB30 | 53 | 580 | 9 | F-35 | 150 | 1400 | 169 |
KRUPP | INDECO | ||||||
HM130/131/135/140V | 65 | 780 | 18 | MES180/181/200 | 48 | 550 | 6 |
HM300/301/305 | 80 | 900 | 30 | MES300/301/350/351 | 55 | 600 | 10 |
HM170/185/190V | 75 | 800 | 25 | MES451/521/550/HB5 | 65 | 650 | 14 |
HM550/560CS/V | 100 | 1000 | 55 | MES601/621/650 | 80 | 650 | 22 |
HM700/720CS/V | 115 | 1080 | 82 | MES1200-HB12 | 90 | 800 | 34 |
HM900/901/902 | 135 | 1150 | 115 | MES1500/HB19 | 110 | 900 | 55 |
HM950/960/SC/V | 135 | 1080 | 110 | MES1750/1800 | 114 | 1000 | 72 |
HM1300/1500CS/V | 150 | 1200 | 151 | MES121/150 | 45 | 480 | 5 |
HM1800/2000CS/V | 160 | 1400 | 220 | MES2000/HB27 | 120 | 1000 | 78 |
HM2200/2500CS/V | 180 | MES2500 | 130 | 1100 | 101 | ||
HM45 | 42 | 470 | 6 | MES3000 | 140 | 1200 | 130 |
HM50/55 | 45 | 480 | 7 | MES3500 | 145 | 1300 | 155 |
HM60/75 | 55 | 590 | 10 | MES4000 | 150 | 1300 | 160 |
HM85/90 | 62 | 600 | 11 | MES5000 | 160 | 1350 | 190 |
HM100/101 | 65 | 700 | 18 | MKB | |||
HM200 | 80 | 785 | 27 | MKB1300N | 135 | 1150 | 116 |
HM400/401 | 80 | 800 | 27 | MKB1400 | 135 | 1150 | 116 |
HM600/601 | 100 | 1000 | 55 | MKB2000 | 150 | 1250 | 156 |
HM800 | 135 | 1150 | 115 | MKB2000N | 149 | 1250 | 154 |
HM1200 | 120 | 1250 | 155 | MKB2500 | 160 | 1350 | 185 |
GUANGLIN | MKB3000 | 165 | 1500 | 227 | |||
SG1800 | 135 | 1200 | 120 | MKB4000N | 180 | ||
SG2100 | 138 | 1250 | 125 | MKB100 | 45 | 450 | 5 |
Modell | Tag | Länge | Gewicht | Modell | Tag | Länge | Gewicht |
GUANGLIN | MKB | ||||||
SG2500 | 145 | 1300 | 151 | MKB150 | 55 | 600 | 10 |
SG2800 | 155 | 1450 | 190 | MKB200 | 65 | 600 | 14 |
SG3200/3300 | 158 | 1500 | 200 | MKB300N | 70 | 750 | 20 |
SG5000 | 180 | 1600 | 280 | MKB400 | 80 | 600 | 21 |
SG200 | 45 | 500 | 5 | MKB500 | 80 | 600 | 21 |
SG300 | 57 | 600 | 10 | MKB800 | 100 | 1000 | 55 |
SG350 | 68 | 700 | 17 | MKB900N | 100 | 1000 | 55 |
SG400 | 75 | 690 | 20 | MKB1200 | 115 | 1150 | 84 |
Montabert | DAENO | ||||||
BRH75/76/90/91 | 60 | 550 | 8 | DMB03 | 68 | 600 | 16 |
BRP85/100 | 62 | 620 | 12 | DMB04 | 95 | 900 | 43 |
BRP130/150 | 75 | 740 | 21 | DMB06 | 105 | 930 | 55 |
BRV32 | 122 | 1100 | 90 | DMB4000 | 150 | 1450 | 181 |
BRV43 | 150 | 1300 | 160 | DMB5000 | 165 | 1600 | 249 |
BRV45 | 150 | 1300 | 160 | S150 | 57 | 600 | 10 |
BRV52 | 162 | 1350 | 192 | S500 | 69 | 680 | 18 |
BRV53 | 170 | 1400 | 230 | S900 | 85 | 830 | 33 |
BRV55 | 170 | 1500 | 245 | S1300 | 105 | 926 | 56 |
BRV1600 | 140 | S1800 | 120 | 1000 | 80 | ||
BRH40 | 45 | 500 | 6 | S2200-1 | 130 | 1200 | 112 |
BRH125 | 80 | 700 | 21 | S2000-2 | 135 | 1200 | 121 |
BRH250/270 | 95 | 850 | 40 | S2500 | 140 | 1200 | 130 |
BRH501/570 | 114 | 1000 | 76 | S3000/3600/4500 | 150 | 1350 | 168 |