Top 10 Sinais de Que Sua Corrente de Esteira ou Pinhão Precisa Ser Substituído

A detecção precoce do desgaste da corrente de esteira evita falhas catastróficas no chassis. Foque nesses três indicadores críticos:

1. Alongamento acima dos limites operacionais
2. Deterioração de componentes estruturais (placas de ligação, buchas)
3. Padrões irregulares de perda de tensão

Correntes operando além das especificações de desgaste reduzem a vida útil da máquina em 40% e aumentam os custos anuais de manutenção em US$ 18 mil por máquina (Construction Tech Journal, 2023). O monitoramento proativo evita danos secundários às engrenagens, roletes e tensores.

Limites Máximos para Medição de Alongamento

Elongação da corrente—distância alongada entre pinos e buchas—influencia diretamente o engajamento da engrenagem. Dados de estudos com escavadeiras de 20 toneladas mostram que correntes com elongação superior a 3% aceleram o desgaste dos roletes em 57%. Siga estes limites operacionais:

Classe de Peso da Máquina	Elongação Máxima Segura	Ação Necessária
<15 toneladas	≤ 2,5%	Desgaste moderado
15-30 toneladas	≤3.0%	Inspeção crítica
30+ toneladas	≤ 3,5%	Substituição imediata

Meça com medidores de tensão calibrados em três seções da corrente. Ultrapassar os limites aumenta em 70% o risco de descarrilamento, mesmo em correntes visualmente intactas.

Inspeção Visual das Placas de Ligação e Buchas

As inspeções mensais devem focar em:

1. Placas de ligação : Rachaduras finas próximas aos furos dos pinos e desgaste irregular das abas guias
2. Buchas : Achatamento excedendo 25% da altura original ou mudança de cor
3. Rotação do pino : Sulcos causados por pinos fixos criando pontos de tensão

A exposição do metal base requer substituição imediata – superfícies oxidadas aumentam o escorregamento da esteira em 80%. Documente as descobertas com mapeamento do desgaste.

Padrões de Perda Prematura de Tensão da Esteira

Fique atento a:

• Reaperto necessário a cada 50 horas (padrão: 200 horas)
• Desbalanceamento de tensão esquerda/direita >10%
• Flutuações sazonais além das especificações do fabricante

Esses sintomas estão associados a uma redução de 15% na eficiência do combustível e perda de tração durante subidas.

Norma DIN 22252-3 para Verificação do Perfil da Engrenagem

A norma DIN 22252-3 mede:

• Profundidade da curvatura do dente
• Conformidade do ângulo de pressão
• Simetria do desgaste do flanco

Desvios acima de 3% de tolerância indicam deformação precoce do tipo "dente de gancho". Utilize paquímetros/perfilômetros digitais para verificação.

Análise da Causa Raiz

• Defeitos de material (42% dos casos) : Microfissuras subsuperficiais em aço super-temperado
• Desalinhamento : Padrões de abrasão concentrados entre 20°-45° versus lascamento aleatório

Engrenagens Novas Acelerando o Desgaste da Corrente

Engrenagens novas com dureza ≥5 HRC acima dos elos da corrente aumentam os coeficientes de fricção em 0,3–0,7. Substituir ambos os componentes simultaneamente reduz a degradação em 68%.

Estalos vs. Rangidos

Tipo de Som	Freqüência	Problema Indicado
Estalos	2-5 kHz	Folga entre pino/bucha desgastada >0,8 mm
Retificação	<1,5 kHz	Contato metal com metal
Ruído de moagem rítmico	850 Hz	Desalinhamento da engrenagem (necessita substituição em até 80 horas)

Correlação de falha por lubrificação

O relatório de Campo Komatsu 2023 encontrado:

1. Bushings secos aumentam as forças de impacto em 240% a 5 mph
2. Roletes com falta de lubrificação produzem ruído 4-7 dB mais alto
3. intervalos de relubrificação <250 horas triplicam o risco de pitting no rolete tensor

Lubrificação preventiva economiza $17.300 em comparação com a substituição completa do chassis. A análise espectral detecta falhas 42 horas antes da confirmação visual.

Efeitos do Desgaste dos Roletes de Esteira

Roletes desgastados (>8% redução de diâmetro) aumentam a tensão no bushing em 300%. Meça trimestralmente para manter a distribuição uniforme de carga.

Impacto do Alinhamento do Rolo Tensor

3 mm de desalinhamento lateral por metro fratura as pontas da engrenagem em até 200 horas. Verifique o alinhamento a cada 500 horas de serviço com guias a laser.

Consumo de Combustível

+15% de consumo de combustível indica ineficiência da corrente:

• Cada 0,5 mm de desgaste no bushing adiciona ~10 N·m de torque de arraste
• Compare telemetria semanal com os padrões do fabricante

Sobrecarga do sistema hidráulico

Picose de pressão de 18-23% acima do ótimo indicam:

• Correntes mal ajustadas forçando as bombas a trabalharem além da conta
• Temperaturas do reservatório excedendo 200°F

Teste de perda de tração

Tempo de percurso de 100 metros a 75% do acelerador:

• tempos 12% ou mais lentos indicam alongamento
• Combine com verificações de coroa conforme DIN 22252-3

Peças OEM vs Peças de Reposição

Fator	OEM	Pós-venda
Custo unitário	$480-$720	$220-$380
Tempo de inatividade/falha	2,1 horas	3,5 horas
taxa de falha em 12 meses	11%	27%

Engrenagens do mercado secundário aumentam o desgaste da corrente em 0,8 mm/mês em comparação com OEM (estudo do escavadeira CAT 320).

Otimização do intervalo de substituição

• Manutenção excessiva (12% de substituições antecipadas) : +18% de custo anual
• Ação retardada (15% atrasada) : +22% de custos de reparo devido a falhas em cascata

Manutenção preditiva com base em medições reais de desgaste reduz custos em 9% em comparação com agendas fixas.

Seção de Perguntas Frequentes

Quais são os sinais comuns de desgaste da corrente de esteira?

Os sinais comuns incluem alongamento acima dos limites operacionais, deterioração das placas de elos e buchas, e padrões irregulares de perda de tensão.

Como medir o alongamento da corrente de esteira?

O alongamento pode ser medido utilizando medidores de tensão calibrados em três seções da corrente, comparando-os com os limites operacionais com base na classe de peso da máquina.

Por que é importante monitorar a deformação dos dentes da engrenagem?

Monitorar a deformação dos dentes da engrenagem pode prevenir a formação precoce de "dente em gancho", reduzindo o desgaste e falhas mecânicas nos sistemas de esteira.

Como a falha na lubrificação afeta o desempenho da corrente de esteira?

A falha na lubrificação pode aumentar o atrito, resultando em níveis de ruído mais altos, e intensificar o desgaste, levando, por fim, a reparos ou substituições custosas.