Тракторлық тізбек немесе жұлдызшаның ауыстыру қажеттілігін көрсететін 10 негізгі белгі

Трак цепінің тозуын уақытылы анықтау төменгі раманың күрделі сызаттарын болдырмауға көмектеседі. Осы үш негізгі көрсеткішке назар аударыңыз:

1. Пайдалану шектерінен асатын созылу
2. Жүкті көтеретін компоненттердің (буын пластиналары, втулкалар) бұзылуы
3. Кернеудің теңсіз кему үлгілері

Тозу спецификацияларынан тыс жұмыс істейтін трактар машина қызмет ету мерзімін 40%-ға қысқартады және жыл сайынғы жөндеу шығындарын машинасына $18 мыңға арттырады (Construction Tech Journal, 2023). Уақытылы бақылау жұлдызшалар, роликтер мен тербелмелі дөңгелектерге екінші ретті зақымдануды болдырмайды.

Созылу Өлшеу Шектері

Тізбектің ұзаруы - тіректер мен ілгектердің арасындағы созылу - жетек дөңгелегінің әрекетіне тікелей әсер етеді. 20 тонналық экскаватор бойынша зерттеу деректері тізбектер 3% ұзарудан асса, роликтердің тозуы 57%-ға үдейтінін көрсетеді. Осы амплуа шектеулерін сақтаңыз:

Машина салмақ класы	Мүмкін болатын ұзару	Қажетті әрекет
<15 тонна	≤2,5%	Орташа тозу
15-30 тонна	≤3.0%	Сыртқы тексеріс
30+ тонна	≤3.5%	Тез ауыстыру

Үш тізбек бөлігінде калибрленген керілу дәлдігімен өлшеңіз. Шектерден асу тіпті визуалды түрде сақталған тізбектерде жылжып кету қаупін 70% арттырады.

Буын пластиналары мен втулкаларды визуалды тексеру

Ай сайын келесілерге назар аудару керек:

1. Буын пластиналары : Пин тесіктеріне жақындаған жұқа сызылмалар мен бағыттаушы құйрықтардың теңсіз тозуы
2. Бушингтер : Бастапқы биіктігінің 25%-дан артық тегістеу немесе түсінің өзгеруі
3. Пин айналуы : Тұрақты пиндерден пайда болатын тозақтар кернеу нүктелерін туғызады

Ашылған негізгі металл тез ауыстыруды талап етеді – тот басқан беттер жолақтың сырғанауын 80% арттырады. Тозу карталауымен құжаттау керек.

Ұштау кернеуінің қалыптасу заңдылықтары

Байқаңыз:

• Әрбір 50 сағат сайын қайта керу қажет (стандарт: 200 сағат)
• Сол және оң жақ кернеу арасындағы тепе-теңдік бұзылысы >10%
• Шаруашылық спецификацияларынан асатын маусымдық тербелістер

Осындай белгілер отынның 15% тиімсіз пайдаланылуы мен көтерілу кезінде тартыстың төмендеуіне сәйкес келеді.

DIN 22252-3 Стандарты Тісті доңғалақ Профилін тексеру бойынша

DIN 22252-3 стандарты мыналарды өлшейді:

• Тіс қисықтығының тереңдігі
• Қысым бұрышының сәйкестігі
• Жанындағы тозу симметриясы

3% -дан асатын ауытқулар "қармалауыш тісті" деформацияның бастапқы сатысын көрсетеді. Тексеру үшін цифровой штангенциркуль/профилометр құрылғыларын пайдаланыңыз.

Түбірлік себептерді талдау

• Материалдық кемшіліктер (жағдайлардың 42%) : Артық қатты болаттағы ішкі микросүтетулер
• Қателік толығы : Кездейсоқ жылып кетумен салыстырғанда 20°-45° үйкеліс белгілерінің концентрлі орналасуы

Жаңа жұлдызшалар тізбектің тозуын жылдамдатады

Тізбек буындарынан ≥5 HRC қаттылығы жоғары жаңа жұлдызшалар үйкеліс коэффициентін 0,3–0,7-ге арттырады. Екі компонентті бір мезгілде ауыстыру әрекеті тозуды 68%-ға дейін азайтады.

Клик пен Үйкелісті салыстыру

Дыбыс түрі	Жиілік	Анықталған мәселе
Шерту	2-5 кГц	Тозған штифт/бушинг саңылауы >0,8 мм
Жиып алу	<1,5 кГц	Металл бет-әлпетінен металл бет-әлпетіне жанасу
Ритмді үйкеліс	850 Гц	Жұлдызшаның орналасуы дұрыс емес (80 сағат ішінде ауыстыру қажет)

Майлау нәтижесінде пайда болған зақымдану

Пайдаланылған 2023 Komatsu өрістік есебі табылды:

1. Құрғақ втулкалар 5 миль/сағ жылдамдықта соққы күштерін 240% арттырады
2. Майсыз роликтер 4-7 дБ қатты дыбыс шығарады
3. <250 сағаттық майлау аралығы иірімділіктің үш есе өсуіне әкеледі

Алдын ала майлай отырып жалпы шасси орнына 17 300 доллар үнемдеуге болады. Спектрлік талдау визуалды растауға дейін 42 сағат бұрын ақауларды анықтайды.

Тізбекті роликтің тозу әсері

Тозған роликтер (диаметрі 8% кемігенде) втулка кернеуін 300% арттырады. Жүктемені біркелкі тарату үшін тоқсандық өлшеу қажет.

Иірімділіктің нысанаға әсері

метріне 3 мм көлденең нысана ауытқуы 200 сағат ішінде жұлдызшаның ұшын сындырады. Лазерлі нұсқаулықтармен әрбір 500 жөндеу сағатында нысанауын тексеріңіз.

Топ жинайсындығы

+15% отын шығыны тізбектің әлсіздігін білдіреді:

• Әрбір 0,5 мм сақиналы тозу ~10 Н·м үйкеліс моментін қосады
• Апта сайынғы телематикалық деректерді өндірушінің негізгі көрсеткіштерімен салыстырыңыз

Гидравликалық жүйенің артық жүктемесі

Оңтайлыдан 18-23% жоғары қысымды секірулер былай білдіреді:

• Сыймайтын тізбектер сорғылардың артық жұмыс істеуіне мәжбүр етеді
• 200°F асатын резервуар температурасы

Тартылыс күшін тексеру

75% газ режимінде 100 метр жолды өлшеу уақыты:

• 12%+ баяу уақыттар жіңішкеруін білдіреді
• DIN 22252-3 жұлдызшаны тексерумен біріктіру

OEM және қосымша бөлшектер

Фактор	OEM	Кейінгі нарық
Бірлік құны	$480-$720	$220-$380
Тоқтап тұру/істен шығу	2,1 сағ	3,5 сағ
12 айлық істен шығу көрсеткіші	11%	27%

Оригиналды өндірушіге қарағанда (CAT 320 экскаватор зерттеуі) әулеттік жүйкелер тізбегінің тозуын айына 0,8 мм-ге арттырады.

Ауыстыру интервалын тиімділеу

• Артық ұстау (ерте ауыстыру 12%) : Жыл сайынғы шығын +18%
• Кешіктірілген әрекет (15% мерзімінен кешіккен) : Тізбектей істен шығудан келетін жөндеу шығындары +22%

Нақты тозу өлшеулеріне негізделген болжамды ұстау тұрақты кестеге қарағанда шығынды 9%-ға азайтады.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Трак цепінің тозу белгілері қандай?

Оларға пайдалану шектерінен асатын ұзару, буын пластиналары мен втулкалардың бүлінуі және кернеудің бірқалыпсыз кему үлгілері жатады.

Мен трак цепінің ұзаруын қалай өлшей аламын?

Ұзару цепьтің үш бөлігінде градуирленген кернеу датчиктерін пайдаланып, машина салмағының класына сәйкес операциялық порогтармен салыстырыла отырып өлшенеді.

Жұлдызшаның тіс деформациясын бақылау неге маңызды?

Тісті дөңгелектің тіс деформациясын бақылау тістің ерте кезде "қармалау" пайда болуын болдырмауға, сонымен қатар тракт жүйесіндегі ақаулар мен механикалық істен шығуды азайтуға көмектеседі.

Майлау істен шығуы тракт тізбегінің жұмысына қалай әсер етеді?

Майлау істен шығуы үйкелісті арттыруы мүмкін, бұл күшейген тозу мен тозуға әкеп соғады және нәтижесінде қымбат тұратын жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігіне әкеледі.