Төменгі бөлімнің зақымдануы негізінде жиі жұмыс алаңының жағдайларынан, бөлшек сапасынан емес болады

Төменгі бөлімнің ақауының негізгі себебі — жұмыс орны жағдайлары

Барлық экскаватордың төменгі бөлігіндегі ақаулардың екі үштен астамы шынында да зауыттық ақауларға емес, жұмыс алаңында болатын оқиғаларға байланысты. Бұл жерде орташа орта маңызды рөл атқарады. Ойланыңыз: абразивті топырақ, тастардан тұратын тұрақты соққылар және топырақтағы коррозиялық заттар барлығы да бақыланатын сынақ ортасында көрінетіннен әлдеқайда көп тозуға әкеледі. Машиналар тасты жерде жұмыс істеген кезде, осы тірек тізбегінің буындары қайталанатын соққылардан үнемі сынады. Ал құмды жағдайларда жұмыс істеген кезде, сақиналар мен буындар металға құм қағазы сияқты әсер етіп, компоненттердің қызмет ету мерзімі жазық, тұрақты беттерде болғанға қарағанда шамамен үш есе қысқарады. Тау-кен ісінде химиялық әсерлер де мәселеге айналады, әсіресе теңіз жағалауында тұз суы барлық нәрсенің ішіне еніп, уақыт өте келе қорғасын және бөлшектердің беріктігін төмендетеді. Бұлардың қызығушылық туғызатын жері — осы ақаулардың кәдімгі өндірістік ақаулардан қалай ерекшеленетінінде. Операторлар барлық компоненттерде бірдей зиян көрсетілмейтінін, ал керісінше — тозудың біркелкі емес үлгілерін байқайды. Мысалы, бір жағында дөңгелектің тістері қатты тозса, екінші жағы салыстырмалы түрде толық сақталған болуы мүмкін. Регулярлы тексерістер жұмысшыларға осы белгілерді ерте анықтауға көмектеседі, сондықтан олар проблеманың қатаң жұмыс жағдайларынан немесе бөлшектердің төмен сапасынан туындайтынын анықтай алады. Бұл білім өрісте тиімдірек техникалық қызмет көрсету шешімдерін қабылдауға бағыт береді.

Негізгі тозуға әкелетін факторлар

• Ұнтақталған жерлер құм/тас ұнтағы металдың бетін әжептәуір тоздырады, осылайша трактордың іздегі табанша қалыңдығы әрбір 100 жұмыс сағатында 0,5 мм-ге азаяды.
• Соққылы жүктемелер дөңгелектерге тастардың соғылуы микрожарылыстарға әкеледі, бұл компоненттердің қызмет ету мерзімін 40%-ға қысқартады.
• Химиялық заттар мен ылғалға ұшырау ылғалды орта буындардың шығу жиілігін құрғақ аймақтарға қарағанда екі есе көбейтеді.

Салауатты деректерді талдау аралас жағдайларда (мысалы, жағалаудағы құрылыс алаңдарында) жұмыс істейтін машиналардың төменгі бөлігін ауыстыру жиілігі біркелкі жағдайларда жұмыс істейтін машиналарға қарағанда 65% жоғары болады.

Компоненттердің тозуын жұмыс алаңының нақты шарттарына қатысты бағалауға қойылмаған кезде «ерте қиратылу» деп қате диагноз қойылады; ал шын мәнінде осы құбылыстың себебі — ортаның агрессивтілігі. Тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету графигін және материалдың таңдалуын жердің нақты шарттарына сәйкес қайта құру қажет.

Нақты жұмыс алаңы шарттары қалай тездетеді Шасси тозуы және ақаулылық

Құмды немесе тасқынды жерлердегі абразивті тозу

Көліктер құмды немесе тасқынды жерлерде жұмыс істеген кезде, бұл беттер негізінде каросерия бөліктерін әртүрлі жағынан әртүрлі дәрежеде тоздыратын үлкен құм қағазы ретінде әрекет етеді. Силика бөлшектерімен бай топырақтар әсіресе зиянды, себебі олар трактілердің буындарын, сақиналарын және роликтер жиынтығын қалыпты жағдайдағыдан көпке дейін тезірек тоздырады, сондықтан барлық тірек нүктелерінде біркелкі тозу байқалады. Нәтижесі қандай? Бөлшектер ұзаққа сақталмайды — өрісте жүргізілген сынақтар көрсеткендей, кейбір бөлшектер глиналы жерде пайдаланылатындарға қарағанда 40% тезірек ақауға ұшырайды. Ал ылғал болған кезде жағдай тағы да нашарлайды. Су абразивті топырақ бөлшектерімен араласып, қорғаныс сақиналарының арасына өтіп кететін, ылғалды бетон қоспасына ұқсас зат түзеді, бұл тозу мен тозу процесін әлдеқайда жылдамдатады. Шөл аймақтарында немесе жағалауларда жұмыс істейтін операторлар көбінесе бұл факторлардың қосылуы критикалық миссиялар кезінде күтпеген ақауларға әкелетінін хабарлайды.

Тасты немесе теңсіз жерден туындайтын соққылы зақымдану

Машиналар тасты жерлерде жылжыған кезде, олар трактілік табан башпақтарын сызатын және біз бәріміз жақсы білетін осы қиын роликтерді иілетін күшті соққы күштеріне ұшырайды. Осы сүйір тас қырлары тек пассивті түрде орналаспайды — олар компоненттерге ешқашан күш түспеуі керек жерлерде қысым концентрациясын туғызады, нәтижесінде маңызды бөлшектерде сызаттар пайда болады. Беттер деңгейленбеген кезде не болады? Асимметриялық жүктеме проблемаға айналады, ол өрістегі бақылауларға сәйкес, бұрыштық шайбаларды қалыптыдан шамамен 30% тезірек тоздырады. Сонымен қатар, өндірушілердің қабылдаған шектерінен асып кететін саңылау тесіктерінің созылуын ұмытпау керек. Жер бетіне жасырынған тастардың тұрақты соққысы құрылыс алаңдарында күннен күнге болат құрылымдарымызға микродеңгейде ұқсас қағылу сияқты сезіледі.

Ылғалды немесе химиялық тұрғыдан агрессивті орталардағы коррозия мен желімдік тозу

Құрылғы тұзды суға, қышқылды топырақ жағдайларына немесе қатты өнеркәсіптік химиялық заттарға ұшырасқан кезде, қорғаныс қабаттарын біртіндеп жойып жіберетін электрхимиялық реакциялар басталады. Хлорид иондары микроскопиялық трещиналар мен ойыстарға енеді де, шыбықтар мен дөңгелектер сияқты механикалық бөлшектердің ішіне дейін жетеді, содан кейін ішінен бастап қоррозияға ұшырайды. Тағы бір жиі кездесетін проблема — лайлы ортада болады, мұнда тығыздалған топырақ компоненттерді бір-біріне қатып қояды. Бұл жағдайда қалыпты жұмыс істеу кезінде металдың беттері күтпеген жерден бір-біріне үйкеледі. Сандық көрсеткіштер де қызықты ақпарат береді. Теңіз жағалауына жақын жерлерде жұмыс істейтін құрылғылардың коррозияға байланысты ақаулары тұзды ауа мен ылғалдан алыс, ішкі аймақтарда орналасқан ұқсас құрылғыларға қарағанда шамамен үш есе көп болады. Бұл, құрылғыларға тұрақты әсер ететін қосымша экологиялық стресс-факторларды ескере отырып, түсінікті.

Астыңғы бөліктің зақымдануының орташа немесе өндірістік себептерін анықтау

Астыңғы бөліктердегі ақаулықтармен жұмыс істеген кезде экологиялық зақымдану мен өндірістік проблемалар арасындағы айырманы білу өте маңызды. Қоршаған орта компоненттерді уақыт өте келе тозуға ұшыратады, мысалы, қиын рельеф немесе металл бөлшектерге енетін химиялық заттар арқылы. Бұндай тозу әдетте әртүрлі компоненттер бойынша біркелкі таралады. Ал өндірістік ақаулар болса — мысалы, төмен сапалы металл өңдеу немесе жарамсыз жылумен өңдеу процестері — олар әдетте белгілі бір аймақтарда қатты, сондай-ақ салыстырмалы түрде жедел ақаулар түрінде көрінеді. Трактормен жүретін буындар кенеттен сындыруға ұшырайды немесе роликтер күнделікті пайдаланудан туындаған қалыпты тозу мен ыдырауға қарамастан, бұл жасырын зауыттық ақауларға байланысты болуы мүмкін.

Диагностикалық белгілер: біркелкі және жергілікті тозу үлгілері

• Жұмыс ішіндегі қатынас : Тісті дөңгелектердің/роликтердің симметриялық эрозиясы қатты жұмыс орны жағдайларына ұзақ уақыт бойы әсер еткендігін көрсетеді.
• Жергілікті зақымдану : Жеке орналасқан трещиналар немесе асимметриялық деформация материалдық ақаулар немесе өндірістік тұрақсыздықтарды көрсетеді.

Түбірлік себепті анықтау үшін алаңдағы тексеру протоколы

Операторлар төмендегілерді істеуі керек:

1. Шаблондық өлшеуіштерді пайдаланып, тізбектің буындарының тозу тереңдігін 3 немесе одан да көп нүктеде өлшеу
2. Коррозияның таралуын құжаттау (мысалы, «ржавчина шаблондық қосылыстардың жақын аймағында шоғырланған»)
3. Жабдықтың жұмыс журналдарымен авариялардың уақытын салыстыру — ерте кезеңде қайталанатын авариялар сапа мәселелерін көрсетеді

Түбірлік себепті талдау дұрыс емес диагностикалауды болдырмауға көмектеседі және саладағы бағалауларға сәйкес жөндеу шығындарын 65% дейін азайтады. Бір рет дұрыс анықталмаған авария тоқтатуға 740 мың долларға дейін шығын тудыруы мүмкін, бұл жүйелі тексерудің маңызын көрсетеді.

Стратегиялық Жер асты жолаушы Жұмыс орны жағдайларына қарай таңдау

Жұмыс алаңы үшін дұрыс төменгі шасси сипаттамаларын таңдау – бөлшектердің көп ұзамай тозып кетуін болдырмаудың, әрине, ең жақсы тәсілі. Сапалы компоненттердің пайдасы әрине бар, бірақ зерттеулерге сәйкес, көптеген ақаулардың себебі – ортаға дұрыс сәйкестендірілмеген жабдықтар болып табылады. Алмастыруға қажеттіліктің шамамен 60 пайызы әртүрлі жер бедеріне, топырақ түрлеріне немесе ауа-райы жағдайларына қатысты дұрыс емес реттеумен байланысты. Операторлар өз жұмыстарына сәйкес келетін жабдықтарды таңдауға уақыт жұмсаса, компоненттердің қызмет ету мерзімі 30–50 пайызға дейін ұзақаюын бақылайды. Бұл түсінікті – өйткені машиналар өз ортасына қарсы күреспегенде, барлық нәрсе ұзағырақ сақталады.

Жер бедеріне арналған нақты сайт бағалауы

Үш негізгі өлшемді бағалаңыз:

• Сыртқы әсерден тозу қаупі : Құмды/тасқынды алаңдар үшін қатайтылған трактілік буындар мен герметиктелген роликтер қажет
• Соққы қаупі : Таулы жер бедері үшін күшейтілген трактілік тізбектер мен соққыны сіңіретін идлер қажет
• Коррозия қаупі дымды/химиялық орталарда коррозияға төзімді қорытпалар мен арнайы салынған сақтап ұстағыштар қажет.

Стандартты жерасты бөліктерді мысалға алайық: олар абразивті орталар үшін арнайы жасалған бөліктерге қарағанда, кремний оксиді мол тас құрылыс орындарында шамамен 40 пайызға тезірек бұзылады. Сондай-ақ, қышқылды тау-кен аймақтарын ескермеуге болмайды — қорғаныс қабаты қолданылмаса, жабдық өзін-өзі үш есе тезірек қиратылады. Операторлар нақты жұмыс алаңының ерекшеліктерін — топырақтың қышқылдығын, маңайдағы кедергілердің санын, ылғалдылық деңгейін — тіркеуге уақыт жұмсаса, олар өз жағдайларына дәл келетін компоненттерді таңдау арқылы жалпы иелену шығындарын шамамен 70 пайызға үнемдейді. Негізгі қорытынды мынада: осындай алдын-ала ойлау экологиялық факторлармен туындайтын ақаулардың шамамен сегізден онда тоғызын болдырмауға көмектеседі; бұл бұрын жерасты бөліктің қызмет ету мерзіміне қатысты тұрақты қиындықты, күнделікті жұмыс істеу процесінде жоспарланып, дұрыс басқарылатын факторға айналдырады.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

• Неге жұмыс орнының жағдайлары шасси компоненттеріне осылайша әсер етеді?
  Жұмыс орнының жағдайлары компоненттердің қалыпты қызмет ету мерзімінен асырып кететін тозу мен әлсіреу процестерін жеделдететін әртүрлі абразивті, соққылы және коррозиялық факторларды туғызады.
• Операторлар тозудың экологиялық немесе өндірістік себептерін қалай ажыратады?
  Біркелкі тозу үлгілері экологиялық себептерді көрсетеді, ал жергілікті зақымдану өндірістік ақауларды көрсетуі мүмкін. Толық тексеру мен талдау түбірлік себепті анықтауға көмектеседі.
• Шасси компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін операторлар қандай ішінара шаралар қолдана алады?
  Олар жұмыс орнының жағдайларына сәйкес шасси сипаттамаларын таңдауы және экологиялық ауырлық дәрежесіне қарай реттеу мен тексеруді жиі жүргізуі керек.