Pastki qism qismlarida material tanlovi brenddan ko'ra nima uchun muhimroq

Material xususiyatlari brend obrosini ortda qoldiradi Podoshvet qismlari Chidamlilik

Qat'iylik, qotishma tarkibi va issiqlik ishlov berish — asosiy foydalanish muddatini belgilovchi omillar

Pastki qism (chegirma) qismlari qanchalik uzoqqa yetadi, asosan ular qanday materialdan tayyorlanganligiga bog'liq, emas paketda yozilgan nomga. Materiallarning qattiqlik darajasi — masalan, Brinell yoki Rockwell shkalalari yordamida o'lchanadigan — ularning chang va g'irishga qarshi chidamliligini belgilaydi. Shuningdek, ishlatilayotgan metall qotishmalarining haqiqiy tarkibi ham muhim ahamiyatga ega. Ko'proq uglerod va xromga ega bo'lgan qismlar kuchlanish ta'sirida yaxshiroq saqlanadi va vaqt o'tishi bilan parchalanishga chidamliroq bo'ladi. Issiqlikni qo'llash jarayonida nima sodir bo'lishi ham ahamiyatli. To'g'ri quenching (sovutish) va temperlangan (qayta ishlangan) po'latning ichki tuzilishi mustahkamroq bo'lishi uchun o'zgaradi. Lekin agar bu jarayon to'g'ri amalga oshirilmasa, qolgan ichki kuchlanish nuqtalari yoki to'liq bo'lmagan fazoviy o'zgarishlar kabi muammolar vujudga keladi, natijada kutulmaganda tezroq troshinlar hosil bo'ladi. Amaliy sinovlar shuni ko'rsatdiki, ASTM A148 standartlariga mos ravishda ishlab chiqarilgan qismlar qiyin sharoitlarda arzonroq variantlarga qaraganda o'rtacha 40 foizga uzunroq xizmat qiladi. Ba'zan kichik kompaniyalar katta brendli kompaniyalarni g'alaba qiladi, chunki ular 4140 qotishma po'latidan foydalanganida sifatli issiqlikni qo'llash usullarini qo'llaydi, ammo past sifatli materiallardan foydalangan holda iqtisod qilishmaydi.

Haqiqiy dunyo boʻyicha dalillar: Tasdiqlanmagan material almashtirish tufayli bir xil modelli avtomatlar turli darajada nosozlikka uchragan

Ikki ekskavatorni bir xil granit qazib olish konida bir-birining yoniga ishga qo'yish ularning chidamliligining qanchalik farq qilishini ko'rsatdi. Birinchisining yurish qismi faqat 1200 soat ishlashdan keyin almashtirilishi kerak bo'ldi, ikkinchi esa 2000 soatdan ortiq ishlagandan keyin e'tibor talab qildi. Bu hodisaning sabablarini chuqurroq tahlil qilganda metallurglar muammo aslida tekshirishsiz almashtirilgan gusenitsa bushinglarida yotishini aniqladilar. Muammoli bushinglar asl jihozlar ishlab chiqaruvchilari tomonidan belgilangan vanadiy miqdorining taxminan chorak qismini yo'qotgan edi, bu esa ularning normaldan deyarli ikki baravar tezroq yaxshilanishiga sabab bo'ldi. Bunday vaziyatlar aslida muhim bo'lgan narsaning kim yetkazib beruvchi ekanligi emas, balki mos material sertifikatlari mavjudligi ekanligini aniq ko'rsatadi. Turli ishonchlilik tadqiqotlariga ko'ra, qismlar tasdiqlangan kimyoviy tarkib hisobotlari yoki qattiklik sinov natijalari bilan ta'minlanmaganida, jihozlar uch va yarim marta tezroq buziladi. Shu sababli ham almashtirish qismlarini sotib oladigan har qanday kishi uchun barcha brend nomlariga faqatgina tayanishdan ko'ra, batafsil material ma'lumotlarini olish har doim ustuvor hisoblanadi.

Optimal pastki qism detallarining ishlashi uchun komponentga xos material talablari

Zanjirlar va panjalar: yirtilishga chidamli sharoitda yuqori uglerodli qotishma po'lat va chug'un po'lat

Toshqinlar, vayron qilish ishlari va qattiq toshli hududlarda ishlatiladigan traktor zanjirlari va tayyorgarliklar materiallarga qarshi qat'iy ishqalanish va chizilish tufayli tezdan yaxshilanadi. Ularning qanday materiallardan tayyorlanganligi haqida gap ketganda, oddiy cho'kma temirga nisbatan yuqori uglerodli qotishma po'lat ancha ustunlik qiladi. Aksariyat qotishma po'latlar qattilik shkalasida 45 dan 55 gacha bo'lgan qiymatlarga ega bo'lsa, cho'kma temir faqat 20 dan 30 gacha yetadi. Bu muhim, chunki qattiqroq materiallar qiyin sharoitlarda uzoqroq xizmat qiladi. Xrom-molibden qotishmalari cho'kma temirga nisbatan shakl o'zgartirmasdan yoki egilmasdan urilishlarga yaxshiroq chidamli bo'ladi; chunki cho'kma temirda stress ta'sirida shunchaki singari qilinadigan nozik grafitt qismchalar mavjud. Keng ko'lamli abraziv ishlarda qotishma po'lat boshqa materiallarga nisbatan shaklini ancha uzoqroq saqlaydi. Haqiqiy sharoitlarda ishlash muddati taxminan 30 dan 50 foizgacha oshiriladi. Ha, qotishma po'lat dastlabki narxi yuqori, lekin qismlarning qanchalik tez-tez almashtirilishi va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida qancha vaqt yo'qotilishi haqida o'ylab ko'ring. Buning natijasida qumli to'plamlar, sindirilgan toshlar yoki boshqa turdagi maydalangan materiallar bilan ishlaydigan uskunalarga qotishma po'lat uzun muddatli foyda olish uchun aqlli investitsiya hisoblanadi.

Silindrlar, o‘tkazuvchi valflar va bushinglar: Qattiqlangan po‘latning yuqori yuk taqsimlanishi va ishqalanishga chidamliligi

G'ildiraklar, o'rtacha g'ildiraklar va bushinglarni to'g'ri tanlash — yuzaki qattiklikni (ishlanishga chidamlilik uchun) va ichki qismning kuchini (qiyin sharoitda zarbalarga chidamlilik uchun) o'rtasidagi optimal nuqtani topishni anglatadi. Sirt qattikligini oshirish usuli aynan shu vazifani bajaradi: nazorat qilinadigan karburizatsiya jarayonlaridan foydalanib, tashqi qatlamning qattikligi 58–62 HRC atrofida bo'ladi, ichki qism esa yumshoqroq va moslashuvchanroq saqlanadi. Bu ikki qatlamli tuzilma takroriy yuklanishlar paytida noqulay maydalangan zarrachalarning ajralib chiqishini oldini oladi; oddiy qattiklashtirilgan materiallar esa bu vazifani shunchalik yaxshi bajarolmaydi va butunlay singari ketadi. Qattiq tashqi qatlam shuningdek, metall yo'llar bilan ishqalanishni kamaytiradi va bosim nuqtalarini maydanoq yopishgan podshipnik sohalari bo'ylab teng tarqatadi. Amaliy sinovlar ham bu fikrni tasdiqlaydi: sirt qattikligini oshirish usuli bilan qilinadigan detallar og'ir ish sharoitida (masalan, konlarda va o'rmonlarda texnika kuniga bir necha marta ishlaydigan joylarda) almashtirishga muhtoj bo'lguncha taxminan 40 foizga uzunroq xizmat qiladi. Bunday xizmat muddati vaqt o'tishi bilan haqiqiy tejab borishni anglatadi, chunki texnik xizmat ko'rsatish guruhlari endi detallarni shunchalik tez-tez almashtirmaslikka majbur bo'lmaydi.

Poʻlat va rezina gusenitsalar: Quyidagi qism materiallarini qoʻllanish talablariga moslashtirish

Siyqilishga chidamlilik, relyefga moslik va umumiy egallash xarajatlari tahlili

Poʻlat yoki rezina izlar oʻrtasidagi tanlov, ayniqsa, ishlash tezligi, turli xil relyeflarga moslashish qobiliyati va uzoq muddatli foydalanish xarajatlari kabi jihatlarga e'tibor berilganda, shu asbob-uskunalar qismi komponentlarining vaqt o'tishi bilan qanday ishlashini aniqlaydi. Tosh quarxonalari yoki vayron qilish maydonchalari kabi qiyin muhitda ishlayotganda, qattiq poʻlat izlar ulkan ishlashga chidamliligi bilan ajralib turadi va ularni buzib yubormasdan, har xil keskin chiqintilarga chidash qobiliyatiga ega. Rezina izlar sirtlarni himoya qilish va operatorlarning qulaylikka ega bo'lishi eng muhim bo'lganda eng yaxshi ishlaydi: masalan, shahodagi qurilish loyihalari, bog'chani boshqarish yoki beton yo'llarda bajariladigan ishlar. Biroq, bu rezina variantlari keskin toshlar yoki ularni tezda yirtilib tashlaydigan g'irizli materiallar atrofida uzoq vaqt xizmat qila olmaydi. Shuningdek, relyef turining ham bu tanlovda katta ahamiyati bor. Poʻlat izlar 20% dan ortiq qiyalikdagi tepaliklarda mexanizmlarga qattiq barqarorlik beradi, lekin ular asfaltda iz qoldiradi va beton sirtlarga shikast yetkazadi. Rezina izlar ish paytida tebranish va shovqin darajasini kamaytiradi — bu shahodagi hududlar uchun juda yaxshi, lekin ular nam g'ildirakli loy sharoitida tutqichni yo'qotib, odatdagi tortish kuchidan taxminan o'ttiz foizini yo'qotadi.

Sovutish, Qo'yma va Ishlab Chiqarish: Ishlab Chiqarish Usuli Pastki Qism Detallarining Uzoq Muddatli Ishlashini Qanday Belgilaydi

Mikrostruktura Butunligi: Nima Uchun Sovutilgan Pastki Qism Detallari Qo'yma Detallarga Nisbatan Yorilishga Chidamliligi Yuqori

Nima qilish usuli, biror narsa qanchalik yaxshi vaqt o'tishi bilan takroriy kuchlanishga chidashini aniqlashda juda muhim ahamiyatga ega. Masalan, shakllantirishni oling. Ishlab chiqaruvchilar shakllantirish paytida qizdirilgan metallarga bosim qo'llaganda, material ichidagi donachalar joylashuvini haqiqatan o'zgartiradilar. Bu jarayon boshqa materiallarni zaiflatuvchi ichki bo'shliqlar va porozlik muammolarini yo'q qiladi. Natijada biz material tuzilishining ancha bir xil bo'lishini, kuchlanishning sirt bo'ylab teng tarqalishini, ya'ni maydonda mayda shikastlanishlarning boshlanishiga yo'l qo'ymaslikni kuzatamiz. Boshqa tomondan, quyilgan detallar boshqa hikoya aytadi. Ular odatda ichiga tushib qolgan havo pufakchalari, metall to'g'ri to'ldirmagan joylar va aralashib qolgan chet el materiallarining qismlari kabi turli xil muammolarga ega. O'tgan yili "Materials Processing" jurnali da e'lon qilingan so'nggi tadqiqotlarga ko'ra, bu nuqsonlar ularning chegaralarida normaldan taxminan 3 barobar yuqori kuchlanish kontsentratsiyasini vujudga keltirishi mumkin. Shuningdek, donachalar chegaralari shakllantirilgan detallardagidek uzluksiz emasligi sababli, davom etayotgan yuklar va tebranishlar ta'sirida shikastlanishlar tezroq tarqaladi.

Qazilma ishlari yoki og'ir yer harakatlantirish kabi ko'p ta'sir va tebranishga uchragan sohalarda ishlatiladigan qo'llanmalar uchun forg'ing (qayta ishlash) usulining tuzilma afzalliklari haqiqatan ham barcha farqni qiladi. Amaliy sinovlar shuni ko'rsatdiki, forg'ing usuli bilan ishlab chiqarilgan pastki qism komponentlari singari qismlar, ularga qaraganda taxminan yarim baravar ko'proq ishlay oladi — ularning ishlash davrlari quyidagi qo'liy qismlarga nisbatan bir muncha ko'proq. Shuningdek, ular qattiq abraziv muhitda ishlatilganda almashtirishlar orasida taxminan 30 foizga uzunroq xizmat qiladi. Albatta, dastlab qo'liy qismlar arzonroq ko'rinadi, lekin ishonchlilik eng muhim bo'lgan jihozlarda forg'ing usuli bilan ishlab chiqarilgan qismlar vaqt o'tishi bilan yaxshiroq qoladi. Bu esa ob'ektda kutilmagan avariyalarning kamayishini anglatadi va natijada uskunalarning butun xizmat muddati davomida pul tejash imkonini beradi.

Ko'p beriladigan savollar

Savol: Pastki qism qismlarining doimiylikka ega bo'lishini aniqlashda asosiy omillar qanday?
Javob: Asosiy omillarga materiallarning qattiqLigi, metall qotishmalarining tarkibi, issiqlikni qayta ishlash jarayonlari hamda forg'ing (qayta ishlash) va qo'liy qismlar ishlab chiqarish kabi ishlab chiqarish usullari kiradi.

S: Yo‘lak zanjirlari va podshovlar uchun yuqori uglerodli qotishma po‘lat qanday qilib chug‘un bilan solishtiriladi?
J: Yuqori uglerodli qotishma po‘lat odatda mustahkamroq bo‘lib, qattiqlik darajasi 45 dan 55 gacha, chug‘unning esa 20 dan 30 gacha. Qotishma po‘lat yaxshiroq ishlash muddati va sirpanishga chidamlilik beradi.

S: Quyosh ostida ishlab chiqarilgan (forged) pastki qism qismlari chug‘un qismlarga nisbatan qanday afzalliklarga ega?
J: Quyosh ostida ishlab chiqarilgan qismlarda odatda uzluksiz dona tuzilishi va kamroq porozlik bo‘ladi, bu esa kuchlanishning bir xil tarqalishiga va yaxshiroq chidamlilikka olib keladi, natijada ish faoliyat muddati uzunroq bo‘ladi.

S: Turli relyefli hududlar uchun qaysi biri yaxshiroq: po‘lat yo‘laklar yoki rezina yo‘laklar?
J: Po‘lat yo‘laklar qattiq, notekis va yuqori sirpanish ta’sir qiladigan sirtlar uchun ideal, rezina yo‘laklar esa shahodat hududlari va asfaltlangan yo‘llar kabi past ta’sirli muhitlar uchun yaxshiroq.