Неге төменгі бөлік бөлшектерін таңдаған кезде материалды таңдау брендтен гөрі маңыздырақ

Материалдың қасиеттері брендтің репутациясынан басым болады: Undercarriage қосымшалары Төзімділік

Қызмет ету мерзімін анықтайтын негізгі факторлар — қаттылық, қорытпаның құрамы және жылумен өңдеу

Астыңғы бөлік бөлшектерінің қанша уақытқа созылатыны негізінен олардың қандай материалдан жасалғанына, ал қаптауындағы атауына емес, басқа факторларға байланысты. Біздің Бринелл немесе Роквелл шкалалары сияқты әдістермен өлшенетін материалдардың қаттылығы олардың тозуға, құм мен борға қарсы төзімділігіне үлкен әсер етеді. Содан кейін қолданылатын металл сплавтарының нақты құрамы келеді. Көп көлемде көміртегі мен хромы бар бөлшектер кернеу әсерінен жақсы ұстайды және уақыт өте келе ыдырауға төзімді болады. Жылумен өңдеу кезінде не болатыны да маңызды. Егер болат дұрыс суға салыну (закалка) және жұмсарту (отжиг) процестерінен өтсе, оның ішкі құрылымы күшейтілетіндей өзгереді. Алайда, егер бұл процестер дұрыс орындалмаса, қалдық кернеу нүктелері немесе толық емес фазалық айналым сияқты ақаулар пайда болады, сондықтан күтілгенге қарағанда ертерек трещиналар пайда болады. Тәжірибелік сынақтар көрсеткендей, ASTM A148 стандарттарына сай жасалған бөлшектер қиын жағдайларда арзан нұсқаларға қарағанда шамамен 40 пайыз ұзағырақ сақталады. Кейде кіші компаниялар үлкен брендтерді жеңеді, себебі олар 4140 сплавты болаттарын төмен сапалы материалдарды пайдаланып қысқарту орнына дұрыс жылумен өңдеу әдістерін қолданады.

Нақты әлемдегі деректер: Тексерілмеген материалдардың ауыстырылуына байланысты бірдей модельдегі машиналар әртүрлі жиілікпен істен шығуда

Екі экскаваторды бірдей гранитті тас құрылысында қатар орналастырып жұмыс істеуге қойғанда, олардың тұрақтылығы қаншалықты әртүрлі болуы мүмкін екені анық көрінді. Біріншісінің төменгі бөлігі 1200 сағат жұмыс істегеннен кейін ауыстырылуы қажет болды, ал екінші машина 2000 сағаттан кейін де жұмыс істеп, тек одан кейін ғана назар аударуды қажет етті. Бұл жағдайдың себебін тереңірек зерттегенде, металлургтер проблеманың шынайы себебінің — ресми расталмаған жағдайда ауыстырылған тракт сақиналарында екенін анықтады. Сапасы нашар болған сақиналарда өндірушілердің белгілеген ванадий мөлшерінің шамамен төрттен бірі ғана болды, сондықтан олар қажетті уақыттан екі есе тез тозды. Мұндай жағдайлар бізге нақты не маңызды екенін көрсетеді: бұл — қандай тауар таратушы екені емес, сонымен қатар материалдардың ресми сертификаттары қолжетімді ме екені. Әртүрлі сенімділік зерттеулеріне сәйкес, бөлшектердің химиялық құрамы туралы расталған есептері немесе қаттылық сынақ нәтижелері болмаған жағдайда жабдықтың үзілу жиілігі 3,5 есе артады. Сондықтан алмастыруға арналған бөлшектерді сатып алушы үшін әрқашан бренд атауына ғана сүйенуден гөрі, барлық материалдық ақпараттың толық сипаттамасын алу маңызды.

Оңтайлы төменгі бөлік бөлшектерінің жұмысы үшін компонентке арналған материалдық талаптар

Тізбектер мен табаншақтар: абразивті жағдайларда көміртегісі көп қорытпалы болат пен шойын

Тас қырғыштарда, қирату жұмыстарында және тау тастарымен қапталған аймақтарда қолданылатын трактілік тізбектер мен табаншақтар материалдарға үйкелу мен ысқылу нәтижесінде тез тозады. Олардың құрамына келгенде, жоғары көміртекті легирленген болат қалыпты шойынға қарағанда ерекше бөлінеді. Көптеген легирленген болаттар қаттылық шкаласы бойынша 45-тен 55-ке дейінгі аралықта орналасады, ал шойын тек 20-ден 30-ға дейін жетеді. Бұл маңызды, себебі қатты материалдар қиын жағдайларда ұзағырақ сақталады. Хром-молибденді легирленген қорытпалар соққыларға шойынға қарағанда жақсы төзеді және иілмейді немесе бұзылмайды; ал шойын ішінде сынып кететін сынғыш графит бөлшектері бар. Көп мөлшерде үйкеліс әсеріне ұшырайтын жұмыстар үшін легирленген болат басқа материалдарға қарағанда пішінін ұзағырақ сақтайды. Шынайы жағдайларда тозуға төзімділігі шамамен 30-50 пайызға артады. Иә, легирленген болат бастапқыда қымбат тұрады, бірақ бөлшектерді қанша рет ауыстыру қажет екенін және жөндеу кезінде қанша уақыт жоғалатынын ескеріңіз. Бұл гравий жинақтары, сынған тастар немесе басқа қиылған материалдар арқылы жұмыс істейтін жабдықтар үшін легирленген болаттың ұзақ мерзімді инвестиция ретінде тиімдірек екенін көрсетеді.

Роликтер, идлерлер және бушингтер: Қапталған болаттың жоғары деңгейдегі жүкті тарату қабілеті мен созылуға төзімділігі

Роликтерді, идлерлерді және бұйырларды дұрыс таңдау — әртүрлі жағдайларда (мысалы, қатты жұмыс кезінде) әсер ететін үйкеліске төзімділік үшін беттік қаттылық пен соққыларға төзімділік үшін жеткілікті ішкі беріктік арасындағы «тәтті нүктені» табуды білдіреді. Термиялық өңдеу (қабықша қаттылату) осыны дәл осылай істейді: бақыланатын карбюризация процесстері арқылы сыртқы қабықшаның қаттылығын 58–62 HRC деңгейіне дейін көтереді, ал ішкі бөлігін жұмсақ және икемді қалдырады. Бұл екі қабатты құрылым қайталанатын циклдық кернеулер кезінде пайда болатын қиыншылық туғызатын кішкентай қабыршақтардың бөлінуін тоқтатады — бұл құбылыс қалыпты қаттылатылған материалдар үшін мүлдем жарылуға дейін шыдамайтын проблема. Қатты сыртқы қабықша сонымен қатар металдық рельстерге үйкелісті азайтады және кішкентай подшипник аймақтары бойынша қысымды тиімдірек таратады. Шынайы әлемдегі сынақтар да осыны растайды: мысалы, көмір қазбалары мен орман аймақтары сияқты ауыр жағдайларда жұмыс істейтін жабдықтарда термиялық өңделген компоненттердің қызмет ету мерзімі қалыпты компоненттерге қарағанда шамамен 40 пайызға ұзақ болады. Мұндай ұзақ мерзімділік уақыт өте келе нақты экономикалық тиімділікке айналады, себебі техникалық қызмет көрсету бригадалары компоненттерді қаншалықты жиі ауыстыруға тура келеді — олардың ауыстыру жиілігі азаяды.

Балқытқыштар мен резеңке тракторлар: Қолданыс талаптарына сәйкес келетін төменгі бөлім бөлшектерінің материалдары

Созылуға төзімділік, жер бетіне сәйкестік және жалпы иелену шығындарының талдауы

Балқытқыштардың болат немесе резеңке табанын таңдау олардың жер асты бөліктерінің уақыт өте келе қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін шешеді, әсіресе тозу деңгейлері, әртүрлі жерлердің ерекшеліктерін ұстау қабілеті және ұзақ мерзімді пайдалану құны сияқты факторларға назар аударғанда. Тас құрылыс орындары немесе қирату алаңдары сияқты қиын орталарда жұмыс істеген кезде қатты болат табандар өте жоғары тозуға төзімділік көрсетеді және әртүрлі қиыршық заттарға шыдамды болып, бұзылмайды. Резеңке табандар беттерді қорғау мен операторлардың ыңғайлылығы маңызды болған кезде ең жақсы нәтиже береді — мысалы, қала ішіндегі құрылыс жобалары, бақшалардың қолданысы немесе асфальтталған жолдардағы жұмыстар. Алайда, бұл резеңке табандар қиыршық тастар мен ұнтақталған материалдар ортасында тез тозып, тез бұзылады. Жер бетінің түрі де бұл шешімді қабылдауда үлкен роль атқарады. Болат табандар машиналарға 20%-дан астам көлбеуліктегі төбемен тұрақтылық береді, бірақ олар асфальт бетінде із қалдырады және темірбетон беттерін жарықтатады. Резеңке табандар жұмыс істеу кезіндегі тербелістер мен дыбыс деңгейін төмендетеді, бұл қалалық аймақтар үшін өте қолайлы, бірақ олар сазды балшықтың ішінде қатты қиындыққа ұшырайды және әдеттегі тарту күшінің шамамен отыз пайызын жоғалтады.

Дәнекерлеу, құю және токарьлау: Өндіріс әдісі шасси бөлшектерінің ұзақ мерзімділігін қалай анықтайды

Микроқұрылымдық бүтіндік: Неге дәнекерленген шасси бөлшектері құймаларға қарағанда қаттылыққа төзімдірек

Бірдеңенің қалай жасалғаны — оның уақыт өте келе қайталанатын кернеуге қаншалықты төзімді болатынын анықтайды. Мысалы, штамптау процесін қарастырайық. Өндірушілер ыстық металға штамптау кезінде қысым түсіргенде, материал ішіндегі кристалл түйірлерінің бағытын нақты өзгертеді. Бұл процесс басқа материалдардың беріктігін төмендететін ішкі бос орындар мен поралылық ақауларын жойып тастайды. Нәтижесінде біз беті бойынша кернеуді біркелкі тарататын, бірақ кішкентай сызаттардың бір нүктеде пайда болуына мүмкіндік бермейтін, әлдеқайда біркелкі материал құрылымын аламыз. Ал құйма бөлшектер басқаша әңгіме айтады. Оларда ішінде қалған ауа көпіршіктері, металдың толтырмаған аймақтары және араласқан бөгде заттар сияқты әртүрлі ақаулар болуы мүмкін. Өткен жылы «Materials Processing Журналында» жарияланған соңғы зерттеулерге сәйкес, бұл ақаулар олардың шеттерінде қалыптыға қарағанда шамамен 3 есе жоғары кернеу концентрациясын туғызуы мүмкін. Сонымен қатар, штампталған бөлшектерде болғандай, құйма бөлшектердегі кристалл шекаралары үздіксіз емес, сондықтан тұрақты жүктеме мен тербелістер әсерінен трещиналар тез таралады.

Тау-кен ісі немесе ауыр жер қозғалысы сияқты көп тағылу мен тербеліске ұшырайтын қолданбаларда құрылымдық артықшылықтарымен ерекшеленетін штамптау әдісі шынымен барлық айырмашылықты құрайды. Нақты әлемдегі сынақтар көрсеткендей, штампталған төменгі бөлік компоненттері тозуға ұшыраған кезде құймаларға қарағанда жұмыс циклдарының санын шамамен 1,5 есе арттырады. Сонымен қатар, олар қатты абразивті ортада қолданылған кезде алмастыру арасындағы қызмет көрсету мерзімі құймаларға қарағанда шамамен 30 пайызға ұзақ болады. Әрине, құю әдісі бірінші көзге түскенде арзанырақ болып көрінуі мүмкін, бірақ сенімділік ең маңызды болатын жабдықтарда штампталған бөлшектер уақыт өте келе тұрақтырақ болады. Бұл орында күтпеген жұмыс істемеулердің санын азайтады және нәтижесінде техниканың толық қызмет көрсету мерзімі бойынша қаржылық үнемге әкеледі.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Сұрақ: Төменгі бөлік бөлшектерінің тұрақтылығын анықтайтын негізгі факторлар қандай?
Жауап: Негізгі факторларға материалдардың қаттылығы, металдық қорытпалардың құрамы, жылумен өңдеу процестері және штамптау мен құю сияқты өндіріс әдістері жатады.

Сұрақ: Жоғары көміртегілі қорытпалы болат шынжырлар мен табан бөліктері үшін шойынмен салыстырғанда қандай артықшылықтарға ие?
Жауап: Жоғары көміртегілі қорытпалы болат әдетте беріктеу, оның қаттылығы 45–55 аралығында, ал шойынның қаттылығы 20–30 аралығында. Қорытпалы болат тозуға төзімділігі мен әйнекке қарсы төзімділігі жақсырақ.

Сұрақ: Төменгі бөлік бөлшектерінің шойыннан құйылған нұсқаларына қарағанда дәнекерленген нұсқалары қандай артықшылықтарға ие?
Жауап: Дәнекерленген бөлшектерде әдетте үздіксіз дән құрылымы мен төмен поралылық болады, бұл кернеудің біркелкі таралуына және жақсырақ циклдық төзімділікке әкеледі, нәтижесінде пайдалану мерзімі ұзақ болады.

Сұрақ: Әртүрлі жерлерде қолдануға қайсысы тиімдірек: болат шынжырлар ма немесе резеңке шынжырлар ма?
Жауап: Болат шынжырлар тегіс емес, тегіс емес, жоғары әйнекке ұшырайтын беттер үшін идеалды, ал резеңке шынжырлар қалалық аймақтар мен асфальтталған жолдар сияқты төмен соққы әсерін тигізетін орталар үшін жақсырақ.