Niyə Alt Qurğu Detallarında Material Seçimi Markadan Daha Çox Əhəmiyyət Daşıyır

Material Xassələri Markanın Nüfuzunu Üstələyir Alt xüsusi hissələr Dayanıqlılıq

Sərtlik, Ərinti Tərkibi və Istilik Emalı Ömrü Müəyyən Edən Əsas Amillərdir

Alt qurğu hissələrinin nə qədər müddət ərzində xidmət edəcəyi, əsasən, onların nədən hazırlanması ilə bağlıdır, paketdəki marka adından deyil. Materialların sərtliyi — Brinell və ya Rokvell şkalaları kimi ölçü vasitələri ilə təyin olunan parametr — toz və qumla qarşıduranda onların davamlılığına böyük təsir göstərir. Bundan əlavə, istifadə olunan metal ərintilərinin faktiki tərkibi də vacib rol oynayır. Daha yüksək karbon və xrom ehtiva edən hissələr yüklənmə zamanı daha yaxşı saxlanılır və zaman keçdikcə parçalanmaya qarşı daha davamlıdır. İstilik emalı zamanı baş verənlər də əhəmiyyətlidir. Poladın düzgün suya salınması (quenching) və yumşaldılması (tempering) prosesindən keçməsi onun daxili strukturunu gücləndirən dəyişikliklərə səbəb olur. Lakin bu proses düzgün yerinə yetirilməzsə, qalıq gərginlik nöqtələri və ya tamamlanmamış struktur dəyişiklikləri kimi problemlər yaranır ki, bu da gözləniləndən əvvəl çatlamalara səbəb olur. Həqiqi şəraitdə aparılan testlər göstərir ki, ASTM A148 standartlarına uyğun hazırlanmış hissələr çətin şəraitdə ucuz alternativlərə nisbətən təxminən 40 faiz uzun müddət xidmət edir. Bəzən kiçik şirkətlər böyük marka brendlərini sadəcə onların 4140 ərintili poladına düzgün istilik emalı texnikaları tətbiq etmələri və aşağı keyfiyyətli materiallarla kompromis etməmələri səbəbindən geridə qoyurlar.

Həqiqi dünyanı əks etdirən sübutlar: Təsdiqlənməmiş material əvəzləmələri səbəbilə eyni model maşınların müxtəlif sürətlərlə arızalanması

Eyni qranit ocağında iki ekskavatoru yan-yana işə salmaq onların davamlılıqlarının nə qədər fərqli ola biləcəyini göstərdi. Birinin alt konstruksiyasını yalnız 1200 saatlıq işdən sonra dəyişmək tələb olundu, oysa ikinci maşın diqqət tələb edənə qədər 2000 saati keçdi. Bu hadisənin səbəblərini daha dərindən araşdıran metallurqlar problemi orijinal avadanlıq istehsalçıları tərəfindən təsdiqlənmədən dəyişdirilən gəzinti burmaqlarında tapdılar. Problemlər yaradan burmaqlar orijinal avadanlıq istehsalçılarının müəyyən etdiyi vanadium miqdarının təqribən dördüncü hissəsini itirmişdilər; bu da onların normaldan demək olar ki, iki dəfə sürətlə aşınmasına səbəb olmuşdu. Belə vəziyyətlər göstərir ki, əslində əhəmiyyətli olan təchizatçının kim olduğu deyil, material sertifikatlarının mövcudluğu və düzgün təsdiqlənməsidir. Müxtəlif etibarlılıq tədqiqatlarına görə, avadanlığın hissələri doğrulanmış kimyəvi tərkib haqqında hesabatlar və sərtlik testi nəticələri olmadan təchiz olunarsa, avadanlıq üç dəfədən çox tez-tez xarab olur. Buna görə də, əvəz ediləcək hissələr alınarkən hər zaman yalnız brend adlarına güvənmək əvəzinə ətraflı material məlumatlarına əldə etmək daha məqsədəuyğundur.

Optimal Alt Qeyd Hissələrinin Performansı Üçün Komponentə Xas Material Tələbləri

Qaçış Zəncirləri və Döşəmələr: Aşınmaya Davamlı Şəraitdə Yüksək Karbonlu Lehimli Polad və Çuqun

Daş ocaqlarında, söküntü işlərində və qayalı, engebelli sahələrdə istifadə olunan zəncirlər və padlar bu materiallarla davamlı sürtünmə və sıyrılma nəticəsində tez aşınır. Onların hazırlanmasında istifadə olunan materiallar baxımından yüksək karbonlu legirli polad adi çuqun dəmirə nisbətən əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Çoxsaylı legirli poladlar sərtlik şkalasında 45–55 aralığında qiymətləndirilir, halbuki çuqun dəmir yalnız təxminən 20–30 səviyyəsinə çatır. Bu, çətin şəraitdə daha sərt materialların daha uzun müddət xidmət etməsi baxımından əhəmiyyətlidir. Xrom-molibden legirli poladlar təzyiq altında deformasiyaya uğramadan (burulmadan və ya əyilmədən) zərbələri daha yaxşı udur; buna qarşı çuqun dəmirin içindəki qrafit hissəcikləri çatlayaraq qırılır və beləliklə, çuqun dəmir brittlidir. Çox intensiv aşınma tələb edən işlərdə legirli polad alternativ materiallara nisbətən çox daha uzun müddət formasını saxlayır. Real şəraitdə aşınmaya davamlılıqda təxminən 30–50 faiz yaxşılaşma müşahidə olunur. Bəli, legirli poladın başlanğıc qiyməti daha yüksəkdir, lakin ehtiyac olan hissələrin neçə dəfə dəyişdirilməsi və texniki xidmət zamanı itirilən vaxt haqqında düşünün. Beləliklə, çınqıl yığınları, parçalanmış daşlar və ya başqa hər hansı bir qırılmış material üzərində işləyən avadanlıqlar üçün legirli polad uzunmüddətli baxımdan daha ağıllı investisiya sayılır.

Valıklar, İdlerlər və Bushinq-lər: Sərtləşdirilmiş Poladın Üstün Yük Paylanması və Aşınmaya Davamlılığı

Valıkların, idlerlərin və buruqların düzgün seçilmesi, aşınmaya davamlılıq üçün səth sərtliyi ilə təzyiq yükü altında qırılmadan dayanmaq üçün kifayət qədər nüvə möhkəmliyi arasında optimal balans tapmağı deməkdir. Sementləşdirmə üsulu tam da bunu həyata keçirir: nəzarət olunan karburizasiya proseslərindən istifadə edərək xarici qatın sərtliyini 58–62 HRC aralığında, daxili hissəni isə daha yumşaq və elastik saxlayaraq ikiqat quruluş yaradılır. Bu ikiqat quruluş, adi sementləşdirilmiş materialların çatlayaraq tamamilə dağılması olmadan etə bilmədiyi təkrar yüklənmə dövrləri zamanı yaranan bu qeyri-adi kiçik pulların ayrılmasını dayandırır. Güclü xarici qat eyni zamanda metal raylara sürtünməni azaldır və bütün kiçik yataq sahələri üzrə təzyiq nöqtələrini daha bərabər paylayır. Həqiqi şəraitdə aparılan testlər də bunu təsdiqləyir: məsələn, mağaralar və meşələr kimi ağır iş şəraitində işləyən avadanlıqlarda sementləşdirilmiş komponentlər adi komponentlərə nisbətən təxminən 40 faiz uzun müddət işləyir və əvəz olunmağa ehtiyac duyulmur. Belə uzunömürlülük, texniki xidmət heyətinin hissələri tez-tez əvəz etməsinə ehtiyac qalmadığı üçün vaxt keçdikcə real qənaətə çevrilir.

Polad və rezin izlər: Altlıq hissələrinin materialının tətbiq tələblərinə uyğunlaşdırılması

Aşınmaya davamlılıq, relyef uyğunluğu və ümumi sahiblik xərclərinin təhlili

Polad və ya rezin izlər arasındakı qərar, xüsusilə aşınma sürətləri, müxtəlif relyefləri idarə edə bilmə qabiliyyəti və uzunmüddətli xərclər kimi amillər nəzərə alınaraq, alt konstruksiya komponentlərinin vaxt keçdikcə necə işlədiyini müəyyən edir. Daş ocaqları və ya söküntü sahələri kimi çətin mühitlərdə işləyərkən, sərtləşdirilmiş polad izlər onların inanılmaz aşınmaya davamlılığı ilə fərqlənir və onları pozmadan bütün növ iti zərbələrə dözə bilir. Rezin izlər isə səthlərin qorunması və operatorların rahatlığı ən vacib olduqda ən yaxşı işləyir; bunlara şəhər tikinti layihələri, bağ təmiri və ya asfaltlanmış yollarda aparılan işlər misal göstərilə bilər. Lakin bu rezin variantlar iti daşlar və ya onları tezliklə parçalayan qumlu materiallarla işlədikdə uzun müddət dayanmır. Həmçinin relyef növü də bu qərarda böyük rol oynayır. Polad izlər maşınlara 20% -dən artıq meylli eniş-yolxanlarda qaya kimi sabitlik verir, lakin asfaltda iz buraxır və beton səthləri çatlayır. Rezin izlər isə işləmə zamanı titrəmələri və səs-küyləri azaldır ki, bu da şəhər ərazilərində çox faydalıdır; ancaq onlar çamur və gil şəraitində tutuşu itirirlər və normal tutuş qüvvəsinin təxminən otuz faizini itirirlər.

Dövülən, Dökülmüş və Emal Edilən Detallar: İstehsal Üsulu Alt Konstruksiya Detallarının Davamlılığını Necə Müəyyən Edir

Mikrostruktur Bütövlüyü: Niyə Dövülən Alt Konstruksiya Detalları Dökülmüş Analoqlarına Nisbətən Yorulmaya Daha Çox Müdafiə Olunur

Bir şeyin necə istehsal olunduğu, onun zamanla təkrarlanan yüklərə qarşı necə davam gətirdiyini müəyyən edən çox vacib amildir. Məsələn, döyülən detallara baxaq. İstehsalçılar döyülən zaman qızdırılmış metala təzyiq tətbiq etdikdə, materialın daxilindəki kristal taxtasının (dənə) düzülüşünü dəyişirlər. Bu proses digər materialları zəiflədən daxili boşluqları və porozluğu aradan qaldırır. Nəticədə alınan material strukturu çox daha bərabərdir və yüklər səthin üzərində daha bərabər şəkildə paylanır; beləliklə, kiçik çatlar yalnız bir nöqtədə başlamasına imkan verilmir. Lakin tökülmüş detallar tamamilə fərqli bir hekayə danışır. Onlarda içərisində hava kisələri, metalın düzgün doldurulmamış sahələri və xarici qarışıqlar kimi müxtəlif problemlər müşahidə olunur. Keçən il «Materials Processing Jurnalı»nda dərc olunan son tədqiqatlara görə, bu çatlar onların kənarlarında normaldan təxminən 3 dəfə yüksək gərginlik yığılmasına səbəb ola bilər. Həmçinin, döyülən detallarda olduğu kimi kristal sərhədləri kəsintisiz olmadığı üçün çatlar davamlı yüklər və titrəşimlər altında daha sürətli yayılır.

Təsir və titrəməyə məruz qalan tətbiqlərdə, məsələn, daşınma əməliyyatları və ya ağır torpaqda hərəkət etdirən işlərdə, döymə üsulunun struktur üstünlükləri həqiqətən bütün fərqi yaradır. Həqiqi şəraitdə keçirilən sınaqlar göstərir ki, döyülmüş alt konstruksiya komponentləri dağılana qədər tökülmüş alternativlərə nisbətən təxminən 1,5 dəfə çox iş dövrü dayana bilir. Onlar həmçinin aşındırıcı qətğəl mühitə məruz qaldıqda dəyişdirilmələr arasındakı müddəti təxminən 30 faiz uzadır. Əlbəttə, ilk baxışdan tökmə daha ucuz görünə bilər, lakin etibarlılığın ən çox vacib olduğu avadanlıqlarda döyülmüş hissələr zamanla daha yaxşı çıxış edir. Bu, sahədə gözlənilməz pozulmaların azalmasına və nəticə etibarilə maşınların tam istismar müddəti ərzində pul qazancına gətirib çıxarır.

SSS

S: Alt konstruksiya hissələrinin davamlılığını təyin edən əsas amillər hansılardır?
C: Əsas amillər materialların sərtliyi, metal ərintilərinin tərkibi, istilik emalı prosesləri və döymə ilə tökmə kimi istehsal üsullarıdır.

S: Dövrə zəncirləri və dövrə yastıqları üçün yüksək karbonlu legirli poladın çuqunla müqayisəsi necədir?
C: Yüksək karbonlu legirli polad adətən daha möhkəmdir; onun sərtlik qiyməti 45–55 aralığında olur, çuqunun sərtlik qiyməti isə 20–30 aralığındadır. Legirli polad daha yaxşı aşınmaya davamlılıq və sürtünməyə davamlılıq təmin edir.

S: Alt konstruksiya hissələrinin dövranmış variantları tökülmüş variantlara nə üstünlüklərə malikdir?
C: Dövranmış hissələrdə adətən kəsilməz dənə strukturu və aşağı porozluq müşahidə olunur; bu da stressin daha bərabər paylanmasına və yorulmaya davamlılığın artırılmasına gətirib çıxarır və nəticədə işləmə müddətinin uzanmasına səbəb olur.

S: Müxtəlif relyef şəraitləri üçün hansı dövrələr daha yaxşıdır: polad dövrələrmi yoxsa rezin dövrələrmi?
C: Polad dövrələr qeyri-bərabər, çox aşınan səthlər üçün ideal, rezin dövrələr isə şəhər əraziləri və asfaltlanmış yollar kimi aşağı təsirli mühitlər üçün daha uyğundur.