Газрын шахуургын ажиллагаа болон үргэлжлэх хугацаанд зам тэгшлэгч цилиндрийн үүрэг

Гусалтын цилиндр нь гусалтын таталтыг хэрхэн бага зэрэг байлгахыг хангах

The доод хэсгийн гусалтын цилиндр систем нь гусалтын таталтыг зохицуулах гол хэрэгсэл болох бөгөөд янз бүрийн газрын нөхцөлд хүнд машин механизм аюулгүй, үр ашигтай ажиллахыг хангана. Гидравлик даралтыг механик нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэх замаар энэ хэсэг нь гусалт унжихийг урьдчилан сэргийлэх, элэгдэл багасгах, доод хэсгийн амьдралыг сунгах боломжийг олгодог.

Ажиллах зарчим: Гидравлик даралтаар таталтыг зохицуулах

Шингэний даралт нь тохируулагч цилиндрийн поршень дээр даралт үүсгэх бөгөөд энэ нь дотоод таталтын пружиныг шахах эсвэл суллах үүрэгтэй. Дараа юу болох вэ? Хөтөч гусан дэвшүүлэх эсвэл арагшлуулах нь замын таталтыг зохистой байлгахын тулд шаардлагатай байдаг. Хэрэв замын таталт ихээр суларвал систем цилиндрээр шингэн нэмж оруулж, поршенийг түлхэж гаргаж таталтыг шатган засна. Эсрэгээр, хэрэв таталт хэт их байвал цилиндрийн доторх вентиль эсвэл клаппаар шингэнийг гаргаж амархан болгоно. Үнэхээр гайхалтай зүйл бол энэ бүх тогтолцоо нь газар нутгийн нөхцөл өөрчлөгдөх үед дөнгөж 10 секундын дотор хурдан урвал өгдөг. Хамгийн сайн тал нь энэ бүх зүйл үйлчилгээний хамгийн тохиромжтой таталтын хэмжээнээс дээш эсвэл доош 10 хувь хүртэлх хэлбэлзэлтэй байлгаж чаддаг.

Замын тохируулагч цилиндрийн үндсэн хэсгүүд болон тэдгээрийн үүрэг

Дөрвөн элемент нь хамтран ажилладаг:

Компонент	Функц	Гэмтлийн нөлөө
Цилиндр эрэг	3,000 PSI даралттай шингэн агуулсан	Шингэний алдагдал нь таталтын нарийвчлалыг бууруулдаг
Хромцалсан поршень	Шингэний даралтыг дамжуулна	0,5 мм-с илүү гүн ховил үүсэх нь даралт алдалтанд хүргэнэ
Хос ороомог таталцлын пүрш	12G хүч хүртэлх тогтвортой байдлыг шингээн авна	Хөндий трекийн эрсдэл 40%-иар нэмэгдэнэ (NORS 2023)
Нитрил хураагуур	Бөөмсийн орж ирэхийг саатуулна	трекийн 78% хувь деградацийн улмаас гэмтдэг (NORS 2023)

Идлер дугуй болон доод хэсгийн системтэй нэгдэлт

Цилиндр нь татуурын шургаар шууд идлер дугуйтай холбогдож, хаалттай хүрээний сенсор систем үүсгэнэ:

1. Ажиллагааны явцад трекний сулрал нэмэгддэг — сенсор нь таталтын бууралтыг илрүүлнэ
2. Шингэний насос ажиллаж, поршень сунж, хөндийг гадагш түлхэж байна
3. Урагш татагч пружин ачааллын хэлбэлзэл үед тогтмол хүчийг хадгалж байна

Энэ нэгтгэл нь гарын авлага цангах системтэй харьцуулахад хөдөлгүүртэй хэсгийн хөнөөлд 32% бууруулдаг (Барилгын инженерийн сэтгүүл, 2023 он).

Замын цангах байдалд үзүүлэх нөлөө нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа болон хэсгүүдийн үйлчилгээний хугацаанд

Зам татуурын цилиндр ашиглан замын цангах байдалд тэнцвэрт байдал баримтлах нь ажиллагааны үр ашигтай байдал болон урт хугацаанд үе үе хөлдөг тээврийн хэрэгсэлийн бат бөх чанарыг хадгалахад чухал юм. Энэ тэнцвэр нь шатахууны хэрэглээ, хэсгүүдийн элэгдлийн хурд, төрөл бүрийн газар зүй дээрх машины тогтвортой байдалд шууд нөлөөлнө.

Тогтмол замын цангах байдлаар экскаваторын үр ашигийг сайжруулах

Зөв таталтын хүч нь цөлөөт эсэргүүцлийг 12–18%-иар бууруулна (Барилгын тоног төхөөрөмжийн судалгааны институт, 2023). Энэ нь тээвэрлэлтийг хөнгөвчилж, шатахууны хэмнэлттэй ажиллагааг хангана. Таталтын хүч үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаатай тохирох үед гидравлик систем нь гусан дугуй болон дамжуулах дугуй дээр хэлхээний налуу байхыг барьж чадна. Энэ нарийвчлал нь энерги алдалтыг багасгаж, налуу гадаргуу болон жигд бус гадаргуун дээр маневр хийх чадварыг сайжруулна.

Оновчтой таталттайгаар хэлхээ, дугуй, гусан дугуйн элэгдлийг бууруулах

Зөв таталтын тархалт нь гурван үндсэн эвдрэлийн загварыг урьдчилан сэргийлнэ:

• Хэлхээний холболтын элэгдэл : Хэт таталт нь бушингийн гадаргуугийн хүчдлийг 22–35%-иар нэмэгдүүлнэ
• Дугуйн хөгжил : Таталтын дутагдал нь дамжуулах дугуй дээр жигд бус ачааллын тархалтыг үүсгэнэ
• Гусан дугуйн шүдний эвдрэл : Оновчгүй таталт нь их хүчний хэрэглээний үед шүдний булангуудыг хурдан бөмбөлгөвчилнө

Эрдэнэ эрхлэлийн үйл ажиллагааны талбайн мэдээллээс харахад зөв таталттай систем нь сар бүр дугуй солих хэмжээг бууруулж, дунджаар 41%-иар сайжруулсантай харьцуулахад дорой тохируулгатай систем нь муу байна.

Мэдээлэлд тулгуурласан баталгаа: Зөв таталт ба хөтлөгч механизмийн ажиллах хугацааг уртасгах

217 ширхэг экскаваторыг 3 жил дагаж судалсны үр дүн:

Таталтын нарийвчлал	Дундаж хөтлөгч механизмийн ажиллах хугацаа	Жилийн засварын зардлын бууралт
±5% стандарт	8,200 цаг	29%
±15% стандарт	5,700 цаг	12%

Оригинал үйлдвэрлэгчийн зорилтот утгын 5%-ийн хүрээнд таталтыг барьж чаддаг машинууд нь өөрчлөлтийн цилиндр солих шаардлагыг 37%-иар багасгасан бөгөөд таталтын нарийвчлал ба хэсгийн ажиллах хугацааны хоорондын шууд хамаарлыг баталжээ.

Эвдэрсэн хэсгийн ерөнхий гэмтлийн шинж тэмдэг Гусан засварын цилиндр

Гидравлик шингэний алдагдал ба уялдаа холбоо муудах: анхны сэрэг дуудлага

Гусан засварын цилиндрийн орчим гидравлик шингэн алдаж эхэлбэл энэ нь уялдаанууд муудаж байгааг илтгэнэ. Энэ нь таталтын хяналт муудахад хүргэх бөгөөд хэсгүүд хэвийнхээс хурдан хөнөөлдөг. Муу уялдаанууд нь гидравлик системд бүрэн хольц ба бохирдлыг оруулж, тослохыг муудаагүйгээр хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хооронд нэмэлт үрэлтийг үүсгэдэг. Эдгээр машинуудыг ажиллуулагчид гусан сулрал 2 инчийн хязгаараас давж болохгүйгээр засварыг нь яаралтай хийх шаардлагатай. Тэр цэгийг давах нь идлер дугуйнууд болон сагсны цуглуулгын хувьд ихээхэн хүнд нөхцөл бүрдүүлэх бөгөөд ирээдүйд үнэтэй засварын ажил хийхэд хүргэдэг.

Онцгүй чимээ, хэлбэлзэл, гусан тойргийн зөрүүтэй асуудал

Эвдэрсэн засварын цилиндр нь дараах гурван үндсэн шинж тэмдгээр илэрдэг:

• Шүргэлцэх эсвэл цохих чимээ жигд биш поршень хөдөлгөөнөөс
• Гусан дээр доошоо өөрчлөлт үйлдвэрийн техникийн шаардлага хэтрүүлсэн
• Хажуу чиглэлийн цохилт роллер дээрх эвдэрлийн загварыг тэнцүү бус байлгах

Эдгээр асуудлууд нь шийдэгдээгүй үед 500 цагийн ажиллагааны дараа дундаж даацын өртгийг 37%-иар нэмэгдүүлдэг (Тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний сарын тайлан 2023).

Өндөр хүчдэлийн орчинд пүршний эвдрэл ба дотоод эвдэрэл

Алтны ажил үйлдвэрлэл эсвэл барилгын ажил үргэлжлэх үед үүсэх байнгын чичирхийлэл нь регуляторын дотор байрлах пүршний уян харимхай чанарыг алдагдуулж, тэдгээрийг тогтоогдсон таталтын түвшинг хадгалах чадвараас нь хойшлуулдаг. Ийм орчинд ажил хийхэд хэт их шахалт үүсэх нь эд зэсийн олон асуудал үүсгэдэг. Жишээлбэл, жижиг шар тэлэгч бөөмс нь поршень шургуулын гадаргууг зуурдаг. Цилиндрийн бөмбөлгүүд нь 3000 psi-аас илүү даралтанд олон мянган удаа дахин дахин орж деформацдог. Төмөрлөг хэсгүүдэд устөрөгч нэвтрэхэд хрупкость үүсэх нь тусгай хөнгөн цагаан ган хэсгүүдэд юу болохыг дурдах ч хэрэггүй. Тэнгисийн эрэг дээр эсвэл хүчтэй химийн бодис агуулсан орчинд ажилладаг хүмүүст энэ асуудал илүү хүнд байдаг. Өнгөрсөн жил гаргасан Heavy Machinery Longevity Report-ын сүүлийн судалгааны мэдээгээр, далайн эрэг орчмын ажилчид далайн усны болон химийн нөлөөллөөс пүрш эвдэрхий болох магадлал нь бусад харьцуулахад бараг хоёр дахин их байдаг.

Гудамжны таталтыг ажиглахгүй болох эрсдэл: Гудамжнаас гарах, Зогсолт, Засварын өртөг

Хэт таталттай гудамж ба хурдан дагалдах хэсгүүдийн хагарал

Гудамжны зохицуулагч цилиндр гэмтэх үед хэт их таталт үүсдэг бөгөөд энэ нь жолооч, тэнхлэг, бага дөрөөлж буй дугуй зэрэг янз бүрийн хэсэгт тэнцвэргүй даралт үүсгэдэг. 2022 онд явуулсан судалгаагаар гудамжнууд хэт их таталттай болоход элэгдлийн процессыг 25-30% хурдасгадаг. Тэнхлэгний шүднүүд 800 цаг ажилласны дараа муруйж эхэлдэг. Мөн нэмэлт асуудал бий. Энэ нэмэлт хүч нь машиныг илүү их шатахуун хэрэглэдэг болгодог бөгөөд гидравлик систем нэмэлт үрэлтийг даван туулахын тулд илүү их ажиллах хэрэгтэй болдог тул шатахууны хэрэглээ 9%-иас 12% хүртэл нэмэгддэг.

Дутуу таталттай гудамж нь гудамжнаас гаралт руу шилжих: Арилжааны мэдээлэл

Гидравлик даралт зөв байхгүй эсвэл пүршүүд нь амьсгаа авахгүй бол трак нь суларч, тус талаар онгойх магадлалыг ихэсгэдэг бөгөөд, тухайн газар нь хөрмөгц байвал эсвэл тийм байдалтай үед онгойх аюул ихтэй байдаг. 2023 оны Шахмын Тоног Төхөөрөмжийн Шинжилгээний Тайлангийн мэдээллээр, уурхайн онгойлтын нэг гуравны нэг нь тракны таталт сул байх үед болсон байдаг. Ийм жишээнүүд нь зүгээр л ажлыг зогсоохгүй, тус бүр нь засварын зардал болон алдагдсан цагийн хувьд дөрвөн зуун мянган ам.долларын зардалд арилгаж байна. Тар саарал газар эсвэл шороонд ажилладаг тоног төхөөрөмжийн ажиллуулагчид тракны таталтыг шалгах нь үнэндээ заавал хийх зүйл болдог. Хамгийн туршлагатай ажиллуулагчид тракны таталт байрнаасаа хазайхыг саатуулахын тулд өдөрт хамгийн багадаа гурван удаа тракны таталтыг шалгаж байна гэж хэлдэг.

Санхүүгийн нөлөө: Сул таталтын удирдлагын дутагдалд холбогдох ажилгүйдлийн өсөх зардал

Таталтын тохируулгыг хийгээгүйгээс үүдэлт зардал нь хуримтлагдаж ирдэг:

• Амралт : тоног төхөөрөмжийн онд тус бүрээр дамнуулагч зогсолтоос 740,000 ам.долларын алдагдал (Ponemon 2023)
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих : Хэтрүүлэн хэлхэх эргэлт ба тэнхлэгийн элэгдэл нь машин тус бүрд 5 жилийн хугацаанд дунджаар 18,000–22,000 долларын зардал үүсгэнэ
• Ажил : Яаралтай засварын үед 15–20 цагийн ажилтны цаг шаардагдах бол төлөвлөгөөний тохируулгын үед зөвхөн 2 цагийн цаг шаардагдана

Голомтот хөтлүүр цилиндрийг урьдчилан хянах, үйлдвэрийн тавих таталтын техникийн шаардлагад нарийвчлан дагаж мөрдөх нь доод хөтлүүрийн солилтын мөчийг 40%-иар бууруулдаг гэж доод хөтлүүрийн үйлчилгээний зааварчилгаа заасан байдаг.

Баримтлах зүйлс Гусан засварын цилиндр Ур чадвар

Эрт илрүүлэх үржлийн үеийн үзлэгийн жагсаалт

Голомтот хөтлүүр цилиндрийг долоо хоног тутам үзэх нь элэгдлийн эхний шинж тэмдгийг илрүүлэхэд маш чухал. Дараах зүйл дээр анхаарал хандуулна уу:

• Гидравлик сэлгүүр : Цилиндрийн 38% гэмтлийг бүрдүүлдэг шингэний нэвчилтийг шалгана уу (Гидравлик системийн судалгаа, 2023).
• Голомтот хөтлүүрийн зөвшөөрөл : Эргэлт ба тэнхлэг дээрх тэнцвэргүй ачааллыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрийн санал болгосон багажаар таталтын хэмжээг хэмжинэ үү.
• Хог хаягдлын хуралт : Зөрүүний дугуй орчимд хуримтлагдсан хатуу бүтээгдэхүүн эсвэл чулууг авч хая. Энэ нь зөрүүний хазайх гол шалтгаан юм.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон гидравлик системийн аж ахуйн хэрэг

Тогтоосон хугацаанд шингэнийг солих нь 500 цагийн ажиллагааны дараа цилиндрийн герметикжилтийг муудагч хорт бодисуудыг бууруулна. Үүнийг дараахьтай хослуулна уу:

• Гойлны хугацаа : Шороонд их байгаа орчинд 50 цаг тутамд тулгуур цэгүүдийг гойлно уу.
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинэчлэлт : Элэгдэлт орчинд баталгаат поршень шургуулыг суурилуулж, гэмтэл амьдрах магадлалыг багасгана уу.
  Үргэлж OEM-тэй нийцэх гидравлик шингэн ашиглан, экстрем хүчтэй температурын нөхцөлд вискозитетийн үнэлгээг хадгална уу.

Хугацаа хэмнэх зардлыг бууруулахын тулд урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний стратеги

Хяналтын түвшний системийг сайжруулах нь засварын зардлыг харьцуулахад 22%-иар бууруулдаг (2023 оны Барилгын Тоног Төхөөрөмжийн Итгэл Үнэнтэй Байдал Эрхлэгчид). Хэрэгжүүлэх:

Стратеги	Ашиг тус	Хэрэгжүүлэх Давтамж
Хэлбэлзлийн сенсорууд	Цилиндрийн доторх элэгдлийг илрүүлнэ	Цагаан цагт мониторинг
Даралтын бууралтын шинжилгээ	Сэл эвдэрхийн өмнөх дэгээний дутагдлыг илрүүлнэ	Улирал тутам
Моторын тосны шинжилгээ	Шингэний бохирдлыг цаг тухайд нь илрүүлнэ	250 ажиллагааны цаг тутамд

Эдгээр арга нь ачааллын мөчлөгт дундаж гулзах хөтөчийн цилиндрийн үйлчилгээний насыг уртасгах болон доод хэсгийн ажиллагааг оновчтой болгодог.

Түгээмэл асуулт

Голомтжуулагч цилиндр гэж юу вэ?

Голомтжуулагч цилиндр нь хүнд машин механизмийн доод хэсгийн системийн нэг хэсэг юм. Гидравлик даралтыг зохицуулан ашиглан гусан дээрх чигжүүлгийг зохистой түвшинд байлгах бөгөөд гусан гулзахаас болон эрт ухрах хэлбэрээр элэгдэхээс сэргийлдэг.

Хүнд машин механизмд чигжүүлгийн таталтын хүч яагаад чухал вэ?

Зохистой чигжүүлгийн таталт нь машин механизмыг үр ашигтай ажиллуулах, цилиндрүүд болон бусад хэсгүүдэд илүүдэл элэгдэл үүсэхээс сэргийлэх, мөн шатахууны зарцуулалтыг бууруулахад тусалдаг.

Чигжүүлгийн таталтыг зохихоор нь барихгүй бол юу болох вэ?

Чигжүүлгийн таталтыг зохихоор нь барихгүй бол гусан гулзах, гусан гарах, машин механизмийн хэсгүүд илүү элэгдэх, засварын зардал өсөх зэрэгт хүргэдэг.

Голомтжуулагч цилиндр гэмтсний шинж тэмдэг юу вэ?

Шинж тэмдгүүд нь гидравлик шингэний гулзайлт, хачин чимээ, хөдөлгөөн, чигжүүлэг таарахгүй байдал, газар зүйн онцлогт ажиллагаа муудах зэрэг байна.

Чигжүүлгийн таталтыг хэзээ шалгах ёстой вэ?

Гулзайлтын таталтыг өдөрт олон удаа, тухайлбал, тиймсээр эсвэл шороон дээр ажиллах үед үргэлж шалгах хэрэгтэй.