Utilisé pour réparer le patin de chenille des grandes pelles mécaniques et chargeuses, afin d'augmenter considérablement la durée de vie de travail. Avec des normes complètes, applicable à toutes les grandes pelles mécaniques et chargeuses pour réparer le patin de chenille.
Une barre de grouser est un composant en métal généralement trouvé sur les engins lourds, tels que les bulldozers et chargeurs sur chenilles. Elle est attachée aux chaussées de chenille et aide à améliorer la traction et l'adhérence en s'enfonçant dans le sol. Les barres de grouser sont essentielles pour optimiser les performances de la machine en terrain difficile, comme un sol meuble ou des pentes raides. Elles existent en différentes formes et tailles pour répondre à diverses applications et peuvent être remplacées lorsqu'elles sont usées afin de maintenir une fonctionnalité optimale.
Il existe plusieurs types de barres de grouser, chacun conçu pour des applications et conditions de terrain spécifiques. Voici quelques types courants :
1. Patin à barre unique : ce type présente une seule barre qui offre une bonne adhérence et stabilité sur des terrains mous tels que la boue, la neige et le sable.
2. Patin à double barre : avec deux barres parallèles, ce type offre une adhérence et une stabilité accrues, le rendant adapté à des terrains plus difficiles comme les surfaces rocheuses ou inégales.
3. Patin à triple barre : doté de trois barres, ce type fournit une adhérence et une stabilité maximales, le rendant idéal pour des terrains exigeants tels que les pentes raides et les paysages accidentés.
4. Patin extrême-duty : ces barres lourdes sont conçues pour des conditions extrêmes et des engins lourds, offrant une adhérence et une durabilité supérieures.
Lorsque vous choisissez un patin, il est important de prendre en compte le terrain et les conditions spécifiques dans lesquelles il sera utilisé pour garantir une performance optimale.
| SECTIONN | A MM | B MM | C MM | D MM | Longueur (mm) | P (KG) |
| 225 | 15 | 8 | 19 | 18 | 225 | 0.51 |
| 335 | 20 | 10 | 24 | 21 | 335 | 1.13 |
| 594 | 28.5 | 12.5 | 36.5 | 64 | 594 | 9.4 |
| 610 | 7 | 5 | 22 | 40 | 610 | 2.8 |
| 910HT-558 | 28.575 | 12.7 | 38.1 | 63.5 | 558 | 9.04 |
| 911HT-558 | 26.987 | 12.7 | 41.275 | 82.55 | 558 | 11.55 |
| 911HT-610 | 26.987 | 12.7 | 41.275 | 82.55 | 610 | 12.7 |
| ACORK3 | 10.17 | 6.35 | 19.05 | 31.75 | 76.2 | 0.28 |
| D10 | 27 | 14 | 36 | 68 | 610 | 10 |
| D10-558 | 28.58 | 14.29 | 38.1 | 66.675 | 558 | 9.5 |
| D10-610 | 28.58 | 14.29 | 38.1 | 66.675 | 610 | 10.4 |
| D11 | 27 | 14 | 41 | 82.5 | 711 | 15.2 |
| D12-610 | 34.925 | 12.7 | 44.45 | 76.2 | 610 | 13.8 |
| D7-508 | 16 | 7.94 | 19 | 35.5 | 508 | 2.5 |
| D8-508 | 19.05 | 9.525 | 25.4 | 50.8 | 508 | 4.4 |
| D9-558 | 24.1 | 7.94 | 33 | 50.8 | 558 | 6.1 |
| D9-610 | 24.1 | 7.94 | 33 | 50.8 | 610 | 6.6 |
| ECORK4 | 10.17 | 7.52 | 19.41 | 38.2 | 76.2 | 0.34 |
| KCORK-4,25″ | 14.3 | 9.5 | 19.1 | 31.75 | 108 | 0.44 |
| SCORK-4.25″ | 25.4 | 7.9 | 28.6 | 50.8 | 108 | 1.1 |
| TCORK-4.25″ | 25.4 | 6.4 | 28.6 | 38.1 | 108 | 0.84 |
Matériau : 65Mn Dureté : HB300~HB320 Longueur personnalisable, max 6000mm
| Numéro de pièce | A | B | C | D | E. Je suis désolé. | F | L | P (KG) |
| BAR-C-3 | 14.3 | 22.2 | 9.53 | 38.11 | 28.58 | 9.53 | 76.2 | 0.405 |
| BAR-K-4 | 14.3 | 19.1 | 9.53 | 31.76 | 34.93 | 9.53 | 101.6 | 0.4075 |
| BAR-L-3 | 11.1 | 15.9 | 6.35 | 25.4 | 19.05 | 6.35 | 76.2 | 0.1974 |
| BAR-E-3 | 9.5 | 19.1 | 7.94 | 38.1 | 31.75 | 6.35 | 76.2 | 0.325 |
| BAR-A-3 | 9.5 | 15.9 | 6.35 | 34.93 | 28.58 | 6.35 | 76.2 | 0.261 |
Matériau : 40Cr Dureté : HB500 Mise en forme par fonderie et traitement thermique nécessaires.
| Numéro de pièce | A | B | C | D | E. Je suis désolé. | F | L | P (KG) |
| ECORK 3 | 9.5 | 19.1 | 7.94 | 38.15 | 31.8 | 6.35 | 76.2 | 0.326 |
| GCORK 4 | 14.3 | 25.4 | 9.53 | 44.46 | 34.93 | 9.53 | 101.6 | 0.69 |
| JCORK 4 | 19.1 | 28.6 | 9.53 | 60.3 | 49.2 | 11.1 | 101.6 | 1.11 |
| ACORK 3 | 9.5 | 15.9 | 6.35 | 31.7 | 25.4 | 6.35 | 76.2 | 0.237 |
| WCORK 2,5 | 8 | 14.3 | 6.5 | 19.1 | 13.92 | 5.18 | 63.5 | 0.105 |
| KCORK 4 | 14.3 | 19.1 | 9.53 | 31.76 | 22.23 | 9.53 | 101.6 | 0.405 |
| HCORK 4 | 15.9 | 25.4 | 9.53 | 52.39 | 41.28 | 11.11 | 101.6 | 0.835 |
| CCORK 3 | 14.3 | 22.2 | 9.52 | 38.1 | 28.58 | 9.52 | 76.2 | 0.405 |
Matériau : 42CrMoNi Dureté : HB500-550 Mise en forme par fonderie et traitement thermique requis.
| Numéro de pièce | A | B | C | D | E. Je suis désolé. | F | L | P (KG) |
| D9-610 | 24.1 | 33 | 7.94 | 50.8 | 41.28 | 9.53 | 610 | 6.6 |
| D10-610 | 28.58 | 38.1 | 14.29 | 66.68 | 57.15 | 9.53 | 610 | 10.4 |
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