Chenilles pour Excavatrices de Toutes Marques | Résistantes à l'Usure et Adaptation OEM

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Chenille de pelle: Adaptée aux conditions de travail lourdes, résistante à l'usure et assurant une transmission stable pour plusieurs marques

Chenille de pelle: Adaptée aux conditions de travail lourdes, résistante à l'usure et assurant une transmission stable pour plusieurs marques

Chenille spéciale pour pelles utilisées en génie civil : Compatible avec Carter/Komatsu/SANY et tous leurs modèles, permet d'allonger la durée de vie du système de déplacement. En tant que « centre de transmission de puissance » du système de déplacement, les performances de la chenille influencent directement l'efficacité de déplacement, la stabilité en fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Nous fournissons une gamme complète de chenilles de qualité supérieure pour pelles, disponibles en versions standard, renforcées, pour zones humides, etc., s'adaptant précisément à plus de 90 % des marques dominantes du marché telles que Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco, Sany, XCMG, pour des pelles d'une capacité allant de 1 à 50 tonnes. Elles s'adaptent facilement à des environnements complexes tels que mines, zones humides, travaux municipaux, infrastructures, etc.
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Avantages de la chenille de pelle

Adaptation précise de l'ensemble de la marque, zéro erreur d'installation

Il couvre plus de 30 marques leaders telles que Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Sany et XCMG, et s'adapte à plus de 200 spécifications subdivisées pour des pelleteuses de 1 à 50 tonnes. S'appuyant sur la base de données des paramètres d'origine, grâce au système d'appariement tridimensionnel "marque + modèle + conditions d'utilisation", les paramètres clés tels que le pas de la chenille, le nombre de pas de la chaine et la largeur de la patte sont précisément déterminés, garantissant un engrènement parfait entre la chaine et les dents du pignon moteur ainsi que les roues de guidage, sans nécessiter de coupe ni de modification, l'efficacité d'installation est améliorée de 40 %, et les problèmes de retour ou d'échange dus à l'incompatibilité des modèles sont totalement évités.

Technologie de matériaux militaires, durée de vie augmentée de 50 %

Les pièces principales sont forgées en acier au manganèse (Mn13) à haute résistance et résistant à l'usure, et la chape de chenille est traitée par durcissement à l'eau et trempe de surface, avec une résistance à la traction supérieure à 1100 MPa et une dureté de la couche résistante à l'usure de HRC55-60. La broche de la chaîne est fabriquée en acier d'alliage 20CrMnTi, avec une dureté de surface uniforme et une ténacité du cœur excellente après cémentation et trempe, et la résistance aux chocs est améliorée de 40 %. Par rapport à une chaîne ordinaire, la durée de vie de la chaîne dans des conditions de roche dure dans les mines est prolongée de 50 %, et les pertes dues à l'arrêt causé par le remplacement fréquent sont réduites.

Une conception détaillée précise réduit le taux de défaillance de 40 %

Le trou de connexion de la chaîne de chenille est alésé avec précision, le jeu d'assemblage est inférieur ou égal à 0,2 mm, ce qui réduit les vibrations et le bruit pendant la marche. Les deux extrémités du axe de chaîne adoptent une structure d'étanchéité à double lèvre, ce qui améliore de 3 fois les performances anti-poussière et étanches, évitant ainsi les blocages causés par l'intrusion de sédiments. Les crampons anti-dérapage de la patte de chenille sont disposés de manière optimale, la force d'adhérence est augmentée de 20 %, ce qui réduit le patinage sur les terrains boueux. Grâce à des améliorations détaillées, le taux de panne de la chaîne de chenille est réduit de 40 %, et la fréquence annuelle d'entretien est réduite de 2 à 3 fois.

Personnalisation selon les conditions de travail + service express, garantie complète et sans souci pour toutes les situations

Supporte des solutions personnalisées selon l'environnement de fonctionnement : la mine est équipée d'une section de rail à chaîne épaissie de 20 % pour résister à l'usure, les zones humides sont équipées d'un patin de chenille élargi de 30 % pour éviter les coincements, la version côtière utilise une chaîne galvanisée anti-corrosion résistante aux embruns (essai aux brouillards salins ≥ 480 heures), et la livraison rapide s'effectue en 7 à 15 jours. Grâce aux six centres de stockage majeurs, les modèles courants peuvent être livrés le jour même et dans les 48 heures pour les zones reculées ; l'équipe technique fournit un accompagnement en ligne pour le choix et l'installation, 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24, accompagnant tout le processus de l'approvisionnement à l'utilisation.

Vendre OEM Dimension 202-32-00201 Pièce Berco N° KM1262/40 PC100-5 Assemblage de Chaîne de Chenille d'Excavateur

Dans des environnements de travail soumis à de lourdes charges tels que les mines à ciel ouvert et les mines métalliques, les excavatrices doivent fréquemment évoluer sur des terrains gravillonnés et effectuer des tâches de chargement à haute intensité après le déblaiement de roches dures. Notre chaîne de chenille renforcée est fabriquée à partir d’un rail de chaîne en acier au manganèse épais de 20 %. Grâce à sa conception renforcée avec axe de chaîne, elle résiste aux charges d'impact continues et à l'usure due au frottement. Elle évite efficacement les ruptures des maillons de chenille, les déformations des axes de chaîne et autres pannes, assurant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement pendant plus de 12 heures par jour en conditions de travail intensives, réduisant ainsi les pertes liées aux arrêts et retards en milieu minier.

FAQ

Comment déterminer si la chaîne de chenille de l'excavateur doit être remplacée ?

Les signaux courants incluent : des fissures évidentes ou une usure excessive de la patte de chenille (l'épaisseur est réduite de plus de 30 % par rapport à la taille originale), la chaîne est lâche et présente un affaissement supérieur à 50 mm (mesuré en appuyant au milieu de la chenille à 20 cm au-dessus du sol), un bruit anormal ou un déplacement dévié en permanence, des fuites d'huile au niveau des axes de chaîne entraînant une défaillance de lubrification, et les crampons antidérapants de la patte de chenille sont très usés et plats, ce qui affecte l'adhérence. Lorsque ces problèmes sont détectés, il convient de les remplacer à temps afin d'éviter des dommages en cascade affectant les dents d'entraînement, les roues de direction et autres composants associés.
Environnement marécageux et boueux : sélectionner une chaîne spéciale pour zones humides, élargir la patte de chenille de 30 % afin d'augmenter la surface au sol, réduire la pression spécifique au sol pour éviter l'enfoncement, et appliquer un traitement anticorrosion sur la patte de chenille.
Lubrification et entretien : Ajouter de la graisse spéciale à la connexion entre le goupillon de chaîne et la chenille toutes les 50 heures afin d'éviter le frottement à sec et l'usure.
Pour la personnalisation, veuillez fournir : la marque et le modèle de l'excavatrice (par exemple, Carter 336D, Komatsu PC200), le pas de chaîne d'origine (par exemple, 190 mm, 216 mm), la largeur de la patte de chenille, le lieu d'utilisation (mine/zone humide, etc.) et les exigences spéciales (par exemple, anti-corrosion, élargissement). Généralement, la production peut être réalisée en 7 à 10 jours ; pour les personnalisations complexes (comme un pas non standard, des matériaux spéciaux), le délai de livraison est de 10 à 15 jours. L'avancement de la production sera mis à jour en temps réel après la passation de la commande.

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Ce que disent nos clients

Mark Wilson
Mark Wilson

L'excavatrice Carter 349 utilisée dans la mine était équipée auparavant de chaînes de chenilles ordinaires, et celles-ci étaient usées en moins de 1200 heures. Après le remplacement par votre chaîne renforcée, les maillons de chenille ont à peine été usés et les axes de chaîne n'ont pas présenté de fuite d'huile pendant 1800 heures de fonctionnement continu. Le plus important est que, lors du chargement du charbon dans la zone de roche dure, la résistance aux chocs de la chaîne s'est révélée particulièrement élevée. Au cours des six derniers mois, la machine n'a pas dû s'arrêter à cause d'une panne de chenille, ce qui est bien plus durable que la marque précédente !

Elena Rodriguez
Elena Rodriguez

Lorsque la route municipale est en construction, il faut alterner entre le sol en ciment et le tas de gravier. Avant cela, la chaîne avait tendance à rester coincée avec les pierres et à cliqueter en marchant. Après avoir changé votre chenille standard, les vibrations en marche sont beaucoup plus réduites, la forme des dents de la patte de chenille est raisonnablement conçue, et l'opération sur la chaussée en asphalte ne dérape pas. Le service client a précisément adapté notre modèle Xugong XE215, l'installation directe a été effectuée dès la réception, et l'efficacité opérationnelle est désormais bien supérieure à ce qu'elle était auparavant !

Thomas Jensen
Thomas Jensen

Lorsque la rivière a été draguée, la vase était trop profonde, et l'excavateur restait toujours coincé, ce qui nous a posé problème pendant longtemps. Après la personnalisation de votre chenille mouillée 30 % plus large, la surface d'appui est devenue plus grande, et le problème de véhicules coincés est complètement résolu ! De plus, la section de la chenille a bénéficié d'un traitement anti-corrosion. Elle n'a pas rouillé après plus de trois mois dans l'eau, et la rotation des chenilles reste fluide. Aucun problème pour cette série de chaînes à soutenir l'ensemble du projet de dragage.

Raj Patel
Raj Patel

L'excavatrice que nous avons louée était de modèles variés, et nous avions toujours peur de recevoir le mauvais type de chenille. Votre équipe technique effectue des correspondances précises selon les différents modèles de marques (Komatsu, Sany, Caterpillar), la livraison est rapide, et les modèles courants peuvent être livrés dès le lendemain. Selon les retours clients, la durée de vie des chenilles est désormais supérieure de plus de 60 % par rapport à avant. Désormais, les locataires exigent l'installation de vos chenilles pour nos engins, et notre taux de location a augmenté !

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Il couvre plus de 30 marques populaires telles que Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Sany et Xugong, et s'adapte à plus de 200 spécifications détaillées d'excavatrices de 1 à 50 tonnes. S'appuyant sur la base de données technique d'origine, un système de correspondance tridimensionnel « marque + modèle + conditions de travail » a été mis en place afin d'identifier précisément les paramètres clés tels que le pas de la chenille, le nombre de maillons et la largeur de la semelle, assurant ainsi un engrènement parfait entre la chenille et les dents motrices ainsi que les galets, permettant une installation directe sans découpage ni modification, avec une efficacité accrue de 40 %, résolvant ainsi complètement les problèmes de retours ou d'échanges dus à l'incompatibilité des modèles.
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