Baggerlaufkette für alle Marken | Verschleißfest & passend für OEM

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Baggerlaufkette: Geeignet für mehrere Marken, verschleißfest und stabil bei schweren Arbeitsbedingungen

Baggerlaufkette: Geeignet für mehrere Marken, verschleißfest und stabil bei schweren Arbeitsbedingungen

Laufkette für spezielle Bagger für Ingenieuranwendungen: Carter/Komatsu/SANY, alle Modelle sind abgestimmt, um die Lebensdauer des Fahrwerks zu verlängern. Als „Antriebszentrum“ des Fahrwerks beeinflusst die Leistung der Ketten direkt die Mobilitätseffizienz, Betriebsstabilität und Lebensdauer des Geräts. Wir bieten eine vollständige Palette hochwertiger Baggerlaufketten, darunter Standard-, verstärkte, Moor- und andere Ausführungen, die präzise an über 90 % der gängigen Marken auf dem Markt angepasst sind, wie Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco, Sany, XCMG, für Bagger von 1–50 Tonnen verschiedenster Bauarten. Einfache Anpassung an komplexe Einsatzszenarien wie Bergbau, Moore, kommunale Anwendungen, Infrastruktur und vieles mehr.
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Vorteile der Baggerlaufkette

Präzise Anpassung der gesamten Marke, Null Fehler bei der Installation

Es umfasst über 30 führende Marken wie Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Sany und XCMG und passt sich an 200+ Unterausführungen von 1-50 Tonnen Baggern an. Auf der Grundlage der ursprünglichen Parameter-Datenbank erfolgt durch das dreidimensionale Abstimmungssystem aus "Marke + Modell + Arbeitsbedingungen" eine genaue Festlegung der Kernparameter wie Kettenteilung, Anzahl der Kettenglieder und Breite der Laufsohle, um eine perfekte Eingriffserleichterung zwischen Kette und Antriebszahnrad bzw. Leitrollen sicherzustellen. Ohne Schneiden oder Modifikation wird die Installations-Effizienz um 40 % gesteigert und das Problem von Rücksendungen und Umtausch aufgrund von Modellinkonstanz wird vollständig vermieden.

Materialtechnologie auf Militärstandard, Verschleißlebensdauer um 50 % erhöht

Die Kernbauteile sind aus hochfestem, verschleißfestem Manganstahl (Mn13) geschmiedet, und das Kettenglied ist durch Wasserbehandlung und Oberflächenhärten bearbeitet, mit einer Zugfestigkeit von über 1100 MPa und einer Härte der verschleißfesten Schicht von HRC55-60. Der Kettendorn besteht aus 20CrMnTi-Legierungsstahl und weist nach dem Einsatzhärten eine gleichmäßige Oberflächenhärte sowie ausgezeichnete Kerntoughness auf, wodurch die Schlagfestigkeit um 40 % gesteigert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Ketten wird die Lebensdauer der Kette in der harten Felslandschaft des Bergwerks um 50 % verlängert, und der Stillstandverlust durch häufige Wechsel wird reduziert.

Präzise Details sorgen für eine um 40 % reduzierte Ausfallrate

Das Verbindungslöchern des Gleiskettenglieds ist präzise gebohrt, und das Passspiel ist kleiner oder gleich 0,2 mm, wodurch die Vibration und Geräuschentwicklung beim Laufen reduziert wird. Die beiden Enden des Kettennagels verfügen über eine doppellippige Dichtstruktur, wodurch die Staubschutz- und Wasserschutzleistung um das Dreifache verbessert wird und eine Verstopfung durch eindringenden Schlamm vermieden wird. Die Rutschzähne des Gleiskettenschuhs sind optimal angeordnet, und die Greifkraft wird um 20 % gesteigert, wodurch das Abrutschen auf schlammigem Gelände reduziert wird. Durch Verbesserungen in den Details wird die Ausfallrate der Gleiskette um 40 % gesenkt, und die jährliche Wartungshäufigkeit reduziert sich um 2–3 Mal.

Anpassung an Arbeitsbedingungen + Express-Service, sorgenfreie Garantie für das gesamte Szenario

Unterstützung kundenspezifischer Lösungen entsprechend der Einsatzumgebung: Für den Bergbau ist die Kette mit einer 20 % verstärkten Schiene ausgestattet, um Abnutzung zu widerstehen, für das Wattgelände ist ein 30 % breiteres Laufplattenprofil vorgesehen, um das Steckenbleiben zu verhindern, für die Küstenregion wird eine verzinkte, korrosionsbeständige Kette gewählt, die salzbeständig ist (Salzsprühprüfung ≥ 480 Stunden), Lieferzeit beträgt 7–15 Tage. Dank der sechs großen Lagerzentren können gängige Modelle am selben Tag ausgeliefert werden, für abgelegene Regionen beträgt die Lieferzeit maximal 48 Stunden; das Technikteam bietet innerhalb von 7 × 24 Stunden Online-Beratung bei Auswahl und Montage, begleitet den gesamten Prozess von der Beschaffung bis zur Nutzung.

Verkauf OEM-Dimension 202-32-00201 Berco Teilkennung KM1262/40 PC100-5 Bagger Spurkette Montage

In schweren Einsatzumgebungen wie Tagebauen und Metallbergwerken müssen Bagger häufig auf Schottergelände und bei Hochleistungsbeladungen nach dem Sprengen von Hartgestein eingesetzt werden. Unsere verstärkte Laufkette besteht aus 20 % verstärkten Hochmanganstahl-Kettensegmenten. Dank der verstärkten Kettenstiftkonstruktion kann sie kontinuierliche Stoßbelastungen und Reibungsverschleiß standhalten, effektiv verhindern, dass Kettensegmente brechen oder Kettenstifte verformt werden, und somit den stabilen Betrieb des Geräts während täglicher Dauereinsätze von mehr als 12 Stunden gewährleisten sowie Stillstands- und Verzögerungsverluste im Bergbau reduzieren.

FAQ

Wie erkennt man, ob die Laufkette des Baggers ausgetauscht werden muss?

Zu den häufigen Anzeichen gehören: offensichtliche Risse oder starker Verschleiß des Laufkettenabschnitts (die Dicke ist um mehr als 30 % der ursprünglichen Größe reduziert), die Kette ist locker und hängt um mehr als 50 mm durch (gemessen, indem der mittlere Teil der Kette 20 cm über dem Boden leicht nach unten gedrückt wird), kontinuierliches ungewöhnliches Geräusch oder Abweichung beim Fahren, Ölaustritt an den Kettennieten führt zu Schmierstoffmangel, und die Rillen der Laufkette sind stark abgenutzt, sodass der Grip beeinträchtigt wird. Bei Auftreten solcher Probleme ist ein rechtzeitiger Austausch erforderlich, um Schäden an Antriebszahnrädern, Lenkrädern und anderen verbundenen Komponenten zu vermeiden.
Sumpf- und Schlammumgebung: Wählen Sie eine spezielle Laufkette für Sumpfgebiete, verbreitern Sie die Laufkette um 30 %, erhöhen Sie die Auflagefläche, reduzieren Sie den Bodendruck, um ein Einsinken zu verhindern, und behandeln Sie die Kettenglieder korrosionsgeschützt.
Schmierung und Wartung: Alle 50 Stunden spezielles Fett an der Verbindung von Kettennadel und Kettenbahn hinzufügen, um Trockenreibung und Verschleiß zu vermeiden.
Für die Anpassung müssen folgende Angaben gemacht werden: Marke und Modell des Baggers (z. B. Caterpillar 336D, Komatsu PC200), Originalkettenteilung (z. B. 190 mm, 216 mm), Breite der Laufsohle, Einsatzort (Mine/Nebelgebiet usw.) und besondere Anforderungen (z. B. Korrosionsschutz, Verbreiterung). Üblicherweise ist die Fertigung innerhalb von 7–10 Tagen abgeschlossen; komplexe Anpassungen (z. B. nichtstandardmäßige Teilung, spezielles Material) werden innerhalb von 10–15 Tagen geliefert, wobei der Produktionsfortschritt nach Auftragserteilung in Echtzeit synchronisiert wird.

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Was unsere Kunden sagen

Mark Wilson
Mark Wilson

Der Carter 349 Bagger wurde in der Mine bisher mit normalen Kettengliedern ausgestattet und war nach weniger als 1200 Stunden abgenutzt. Nachdem wir Ihre verstärkte Kette eingesetzt haben, ist das Kettenglied nach 1800 Stunden kontinuierlichem Betrieb kaum abgenutzt und an der Kette ist kein Ölaustritt festzustellen. Besonders wichtig ist, dass die Ketten beim Verladen von Kohle in Hartgesteinsbereichen eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit aufweisen. In den letzten sechs Monaten kam es aufgrund von Kettenschäden nicht zu einem Maschinenausfall – das ist deutlich langlebiger als die vorher verwendete Markenware!

Elena Rodriguez
Elena Rodriguez

Wenn die Gemeindestraße gebaut ist, muss zwischen dem Zementboden und dem Schotterhaufen hin- und hergeschaltet werden. Vorher hatte die Kette immer gerne Steine eingeklemmt und beim Laufen geklappert. Nach dem Wechseln der Standard-Ketten ist die Gehvibration viel geringer, die Zahnform des Kettenblatts ist zweckmäßig gestaltet, und das Fahren auf Asphaltbelag rutscht nicht mehr. Der Kundendienst passt präzise zu unserem Xugong XE215-Modell, die Montage erfolgt direkt nach Erhalt, aktuell ist die Arbeitsleistung deutlich höher als zuvor!

Thomas Jensen
Thomas Jensen

Als der Fluss ausgebaggert wurde, war der Schlick zu tief, und der Bagger war immer wieder stecken geblieben, was uns lange Zeit Kopfzerbrechen bereitete. Nachdem wir Ihre 30 % breiteren Nassketten angepasst hatten, vergrößerte sich die Auflagefläche, und das Problem mit stecken gebliebenen Fahrzeugen war vollständig gelöst! Zudem wurde der Kettenteil mit einem Korrosionsschutz behandelt. Er ist mehr als drei Monate lang im Wasser nicht verrostet, und die Ketten laufen immer noch reibungslos. Für diese Charge Ketten ist es kein Problem, das gesamte Baggerprojekt zu bewältigen.

Raj Patel
Raj Patel

Der Bagger, den wir gemietet hatten, war von verschiedenen Modellen, und wir machten uns stets Sorgen wegen des falschen Ketten-Typs. Ihr technisches Team passt präzise entsprechend der verschiedenen Markenmodelle (Komatsu, Sany, Caterpillar) an, und die Liefergeschwindigkeit ist schnell, wobei gängige Modelle bereits am nächsten Tag eintreffen. Rückmeldungen der Kunden besagen, dass die Kettenlebensdauer über 60 % länger ist als zuvor. Heute installieren Mieter bewusst Ihre Raupenketten, wodurch sich unsere Gerätemietquote erhöht hat!

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Es umfasst über 30 führende Marken wie Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Sany und Xugong und ist für über 200 Unterteilungsspezifikationen von 1-50 Tonnen Baggern geeignet. Auf der Grundlage der ursprünglichen technischen Datenbank wurde das dreidimensionale Kompatibilitätssystem aus "Marke + Modell + Arbeitsbedingung" entwickelt, um die Kernparameter wie Kettenteilung, Anzahl der Kettenglieder und Breite der Laufsohle präzise zu bestimmen. Somit ist eine perfekte Verzahnung der Kette mit Antriebszähnen und Leitrollen gewährleistet. Die Kette kann direkt ohne Schneiden oder Modifikationen montiert werden, wodurch die Montageeffizienz um 40 % gesteigert wird. Dadurch werden Rücksendungen und Umtausch aufgrund von Modellinkompatibilität vollständig vermieden.
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