Um die Qualitätskontrolle und Konsistenz während der gesamten Fertigung, Lieferung und Nutzungsdauer sicherzustellen, wurde ein umfassendes Rückverfolgbarkeitssystem für spurverstellzylinder eingeführt, das eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus kritischer Komponenten ermöglicht.
Diese Aussage gilt für Spurverstellzylinder, die in Fahrwerksystemen von Raupenmaschinen eingesetzt werden, darunter Bulldozer, Bagger und andere Raupengeräte in verschiedenen Ausführungen.
Einzigartige Identifikationskontrolle
Jede spurverstellerzylinder erhält bei der Herstellung einen eindeutigen Identifikationscode. Der Code wird dauerhaft an einer festgelegten Stelle eingeprägt, um eine klare Sichtbarkeit während Montage und Wartung zu gewährleisten.
Beispiele:
W1105 (für die Konfiguration D85ESS-2)
JK35 (für die Konfiguration D85)
Der Identifikationscode ist eindeutig und nicht wiederholbar und dient als primärer Bezugspunkt für die Produkt-Rückverfolgbarkeit.
Umfang der Rückverfolgbarkeitsdaten
Jeder Identifikationscode entspricht einem vollständigen Datensatz innerhalb des Systems, einschließlich:
Rohstoffcharge und Materialzertifizierung
Bearbeitungsdaten für Schlüsselkomponenten
Fertigungsablaufplanung und kritische Prozessparameter
Montagedaten und Informationen zum Montagepersonal
Druckprüfergebnisse und Dichtleistungsdaten
Endkontroll- und Freigabedaten
Dies gewährleistet ein geschlossenes Rückverfolgbarkeitssystem von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des Endprodukts.
Anwendung und Nutzen
Das Rückverfolgbarkeitssystem bietet folgende praktische Vorteile:
Verbesserte Reaktionsfähigkeit im After-Sales-Bereich: Schneller Zugriff auf Produktdaten über den Identifikationscode
Effektive Ursachenanalyse: Genauere Rückverfolgung von Qualitätsproblemen
Verhinderung falscher Anwendungen: Sicherstellung der korrekten Nutzung des Modells und der Konfiguration
Erhöhte Verantwortlichkeit: Rückverfolgbarkeit auf Chargen- und Prozessebene
Prozesskontrolle und Standardisierung
Das Rückverfolgbarkeitssystem wird innerhalb eines kontrollierten Fertigungsrahmens implementiert, darunter:
Standardisierte Kennzeichnungsverfahren
Definierte Qualitätskontrollpunkte (QCP)
Dokumentierte Prozessabläufe
System zur Datenaufzeichnung und -aufbewahrung
Dies gewährleistet, dass jedes Produkt während seines gesamten Lebenszyklus nachvollziehbar und konsistent bleibt.
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