Startpagina > Producten > Hydraulische Onderdelen > Hydraulische trackpers
250ton hydraulische track pin pers. Vastleggen verschillende pitches(<228mm) van track links zoals PC60-PC400, D2-D8 enz.
300ton hydraulische track pin pers.Vastleggen verschillende pitches(<260mm) van track links zoals PC60-PC800, D2-D11 enz.
250ton hydraulische track pin pers. Vastleggen verschillende pitches(<228mm) van track links zoals PC60-PC400, D2-D8 enz.
300ton hydraulische track pin pers.Vastleggen verschillende pitches(<260mm) van track links zoals PC60-PC800, D2-D11 enz.
| 1 | Hydraulische Pers | 300T |
|---|---|---|
| 2 | RAM Snelheid vooruit en achteruit | 190X2mm |
| 3 | Hoogteinstelling werktafel | 825mm |
| 4 | Motorvermogen | 5.5KW |
| 5 | Pompdebiet | 40 ml |
| 6 | Pompdruk | 36MPa |
| 7 | Druklinkmachine afmeting | 1880X580X1350MM |
| 8 | Capaciteit hydraulische olietank | 150 liter |
| 9 | Spanning | 380V 50Hz drie-fasig |
| 10 | Vergrotingen | ≤317mm |
| 11 | Model | Geschikt voor PC60-PC400, D20-D355, D9N, D10 |
①Sectie van ketting in demontagepositie. ②Duwers tegen pin en bush. ③Laatste fase van de koppel-demontage.
Track Press machine Montage en demontagebewerking Let op :
1.We moeten antifrictie-olie in de olie tank vullen voordat we de operatie starten
2.Controleer of de motor in de juiste draairichting staat (controleer het merk van de motor draairichting)
3.De boven- en onderplaat zijn al afgesteld, pas niet willekeurig aan
4.Bij het monteren van de spoorkettingsectie, pas de vorm aan volgens de kettingpitches
5.Bij het demonteren van de spoorketting, plaats de demontagekop aan een kant van de cilinder en gebruik de bescherming om de spoorketting aan de andere kant van de cilinder te blokkeren.
Montage van de vorm en demontage van de vorm Pitch vorm 154, 171, 175, 190, 203, 216, 228, 260, 280
Dagelijks onderhoud
1. Reinig na elke werkdag de ketelpersmachine van olie, stof en vuil om de machine schoon te houden. Veeg het machinehuis, de werktafel, het bedieningspaneel en andere onderdelen af met een schone doek.
2. Controleer alle bouten en moeren op alle verbindingen op losheid. Zet eventuele losheid onmiddellijk vast. Richt u op de verbindingen tussen de hoofdeenheid en de werktafel, de cilinder en de oliepijp, en de matrijs en de werktafel.
3. Controleer de hydraulische slangen op beschadiging, veroudering of lekken. Vervang direct bij problemen. Controleer ook de slangaansluitingen op dichtheid. Zet eventuele losheid onmiddellijk vast.
4. Controleer het oliepeil in de tank op het juiste niveau. Als het niveau te laag is, vul dan direct bij met hydraulische olie. Het oliepeil moet worden gecontroleerd nadat de machine is uitgeschakeld en de olie is afgekoeld om een nauwkeurige meting te garanderen.
5. Controleer de motor en oliepomp op normale werkgeluiden en op ongebruikelijke trillingen of warmte. Als er afwijkingen worden geconstateerd, schakel het apparaat onmiddellijk uit en voer inspectie en probleemoplossing uit.
EN
