খনির আন্ডারকার্সার উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণের সম্পূর্ণ গাইড

মূল উপাদান খনির আন্ডারকার এবং তাদের কাজ

মূল আন্ডারকার্স উপাদানঃ ট্র্যাক চেইন, রোলার, আইডার, চক্র, এবং ট্র্যাক জুতা

আন্ডারকার্সি সিস্টেমটি খনির কাজে ব্যবহৃত সমস্ত বড় ট্র্যাকযুক্ত মেশিনের ভিত্তি গঠন করে, যা পাঁচটি প্রধান অংশের সমন্বয়ে গঠিত। প্রথমত, ট্র্যাক চেইনগুলো এই অন্তহীন লুপ তৈরি করে যা আসলে মেশিনকে এগিয়ে নিয়ে যায়। তারপর আছে এই রোলারগুলো যা সরঞ্জামগুলির বিশাল ওজনকে ভারী স্থলে ছড়িয়ে দেয় খুব বেশি নিমজ্জিত না হয়ে। মেশিন চলার সময় অলাররা সবকিছু ঠিকমতো সারিবদ্ধ রাখে, যাতে মেশিনের মাঝখানে কোনো ভুল না ঘটে। স্প্রকেটগুলি সরাসরি চেইন লিঙ্কগুলিতে সংযুক্ত হয়, ইঞ্জিন থেকে শক্তি গ্রহণ করে এবং এটি পুরো সিস্টেমের মাধ্যমে পাস করে। এবং শেষ পর্যন্ত, আমাদের ট্র্যাকিং জুতা আছে যা প্রকৃত স্থল পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, যন্ত্রটিকে আঠালো এবং স্থিতিশীলতা দেয়। এগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, যে ধরনের ভূখণ্ডের সাথে তাদের মোকাবিলা করতে হয় তার উপর নির্ভর করে - নরম ময়লা বনাম শক্ত পাথর ডিজাইন পছন্দগুলিতে একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে। এই সব মিলিয়ে, এই সেটআপটি খনির গভীরতম অংশে পাওয়া কিছু গুরুতরভাবে কঠিন ভূদৃশ্যের মধ্য দিয়ে ১০০ টনেরও বেশি ওজন বহন করতে সক্ষম করে। যখন সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করে, তখন অপারেটররা পুরো মেশিনে মসৃণ শক্তি সরবরাহ করে এবং কম্পনশীল স্থল জুড়ে চলাচল করার সময় আশেপাশের পৃথিবীকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যাঘাত করে।

কিভাবে ট্র্যাক লিঙ্ক, চাকা, এবং জুতা কঠিন অবস্থার মধ্যে ট্যাকশন এবং গতিশীলতা সক্ষম

ট্র্যাক লিঙ্কগুলি ড্রাইভের রোলসগুলির সাথে যুক্ত হয় যা ইঞ্জিনের টর্ককে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করে যা 30 ডিগ্রি পর্যন্ত আরোহণের জন্য অপরিহার্য। ট্র্যাক জুতা এই সিস্টেমকে উন্নত করেঃ

• লোভনীয় স্তরগুলিকে ধরে রাখার জন্য গ্রুজার নিদর্শন
• শক্তিশালী হিল ব্লক যা আঘাত প্রতিরোধী
• স্ব-পরিচ্ছন্ন জ্যামিতি যা উপাদান জমাট বাঁধতে বাধা দেয় এই সমন্বিত ট্যাকশন সিস্টেম কাদা, স্ক্রু এবং টুকরো টুকরো পাথরের মধ্য দিয়ে গতি বজায় রাখে যেখানে চাকার মেশিনগুলি স্ট্যাক করবে। ক্ষেত্রের তথ্য দেখায় যে ক্রলার সিস্টেমগুলি স্লিপিং এবং গ্রাউন্ড ব্যাঘাত হ্রাস করে অস্থির পৃষ্ঠগুলিতে 40% পর্যন্ত উচ্চতর গ্রেডিং দক্ষতা অর্জন করে।

উপাদানগুলির আন্তঃনির্ভরতা এবং ক্যাসকেডিং পরিধান প্রভাব

যখন যন্ত্রের অংশগুলো একে অপরের উপর নির্ভরশীল হয়, তখন একটি ছোট্ট ত্রুটি প্রায়ই পুরো সিস্টেমে বড় সমস্যা সৃষ্টি করে। পিনের দাঁতগুলো প্রথমে পরাজিত হতে শুরু করে, যা ট্র্যাক চেইনের সঠিকভাবে একত্রিত হওয়ার বিষয়টিকে প্রভাবিত করে। এটি এই ছোট চাকাগুলোতে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, যা অলার এবং রোলার নামে পরিচিত। আমরা এটা অনেকবার দেখেছি, যেখানে খুব কঠিন অবস্থার মধ্যে কাজ করার সময়, আন্ডারকার্সির আয়ু ৩০ থেকে ৪০ শতাংশ কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, পরাজিত চাকাগুলোকে নিই, তারা ট্র্যাকের লিঙ্কগুলোকে এমনভাবে সরিয়ে দেয় যেভাবে তাদের করা উচিত নয়, ধীরে ধীরে বুশিংগুলো ভেঙে যায় এবং রোলারগুলির প্রান্তগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়। প্রকৌশলীরা এই জিনিসগুলোকে ব্যাপকভাবে অধ্যয়ন করেছেন এবং আবিষ্কার করেছেন যে এই সব উপাদান একসঙ্গে কাজ করে। এজন্যই নিয়মিত চেক করা এত গুরুত্বপূর্ণ যখন কোন জিনিস পুরোপুরি নষ্ট হওয়ার আগে কোন অংশের প্রতিস্থাপন করা দরকার।

অপারেশনাল দক্ষতার উপর রেলওয়ের রক্ষণাবেক্ষণের সমালোচনামূলক প্রভাব

প্র্যাকটিভ আন্ডারকার্সি যত্নের মাধ্যমে ডাউনটাইম এবং ওপেক্স হ্রাস করা

আন্ডারকার্সির নিয়মিত যত্ন নেওয়া অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনকে ২৫ থেকে ৪০ শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, একই সাথে অর্থও সাশ্রয় করতে পারে যা অন্যথায় খুব তাড়াতাড়ি অংশ প্রতিস্থাপন করতে যেতে পারে। প্রতিদিন ময়লা পরিষ্কার করা এবং ট্র্যাকগুলি সঠিকভাবে টানানো নিশ্চিত করা সহজ রুটিনগুলি বিরক্তিকর দাগগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে যেখানে উপাদানগুলি তাদের উচিতের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে। উদাহরণস্বরূপ, কেউ যদি ট্রেনের চেইন থেকে সেই সব বালির প্যাকিং সরিয়ে নিতে ভুলে যায়। এই গণ্ডগোলকে একা রেখে দেওয়া হলে, এটি ক্ষুদ্র ক্ষয়কারী পদার্থ হয়ে যায় যা স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক দ্রুত পিন এবং বুশিংগুলিকে চিবিয়ে দেয়। বেশিরভাগ মেকানিক আপনাকে বলবেন যে এই পদক্ষেপগুলি নিয়মিতভাবে গ্রহণ করা বড় মেরামতের প্রয়োজন হওয়ার আগে যন্ত্রপাতিগুলির জীবনকালের জন্য প্রায় ৪০০ থেকে ৬০০ অতিরিক্ত ঘন্টা যোগ করে।

ব্যর্থতার বিশ্লেষণঃ রোলার, আইডলার, স্প্রকেট এবং ট্র্যাক লিঙ্ক অবনতির সাধারণ কারণ

উপাদান বিভাজন সাধারণত তিনটি প্রধান কারণ থেকে উদ্ভূত হয়ঃ

1. দূষণ : রোলার বিয়ারিংয়ে ঢুকে যাওয়া ধুলো এবং আর্দ্রতা ঘর্ষণ বাড়ায়, যা অতিরিক্ত গরম এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
2. মিসলাইনমেন্ট : অসঙ্গতিপূর্ণ স্থলপথে ট্র্যাক জুতোর ইনস্টলেশন বা অপারেশন, পিভট পয়েন্টগুলিকে চাপ দেয়, যা দোলের পোশাককে ত্বরান্বিত করে।
3. করোশন : দীর্ঘস্থায়ীভাবে অ্যাসিডিক পানি বা লরির সংস্পর্শে থাকা বোরন-চিকিত্সা করা ইস্পাত উপাদানগুলিকে ৩০% পর্যন্ত দুর্বল করে।

এই সমস্যাগুলি প্রায়শই ক্যাসকেডপরিধানযুক্ত ট্র্যাক লিঙ্কগুলি অলসদের উপর অস্বাভাবিক চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ব্যয়বহুল বহু-উপাদান প্রতিস্থাপন হয়।

শীর্ষস্থানীয় আন্ডারকার্প পারফরম্যান্সের জন্য নির্মাতার নির্দেশিকা অনুসরণ করা

OEM-এর প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান মেনে চলা অনিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় উপাদানগুলির জীবনকাল 22%% বৃদ্ধি করে। মূল পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• গ্রীজিং ফ্রিকোয়েন্সি : পিন/বুশিং জয়েন্টগুলি ঘর্ষণের অবস্থায় প্রতি ২৫০ ঘণ্টায় বা স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনের সময় প্রতি ৫০০ ঘণ্টায় তৈলাক্ত করুন।
• টোর্ক নির্দেশিকা : উচ্চ প্রভাবের কাজের সময় শিথিলতা রোধ করতে ট্র্যাকের জুতোর বোল্টগুলি 450500 এনএম পর্যন্ত টানুন।
• পরিদর্শন প্রোটোকল : রোল ফ্ল্যাঞ্জের বেধ পর্যবেক্ষণের জন্য মাসিক পরিধানের পরিমাপ ব্যবহার করুন; 2 মিমি এর নিচে থাকলে প্রতিস্থাপন করুন, যা বেশিরভাগ খনির সরঞ্জামের জন্য স্ট্যান্ডার্ড থ্রেশহোল্ড।

এই নির্দেশিকা অনুসরণ করে এবং রিয়েল টাইমে পরিধান পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করে এমন অপারেটররা বহু বছরের চক্র জুড়ে 95% এরও বেশি অবারকারি উপলব্ধতা অর্জন করে।

প্রতিদিন পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং টেনশন সেরা অভ্যাস ট্র্যাক

পরাজয় ও ক্ষতির প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য প্রয়োজনীয় দৈনিক চেক

প্রতিটি শিফট শুরু করুন নিম্নলিখিতগুলির জন্য অবারকার্ডের মূল উপাদানগুলি পরীক্ষা করেঃ

• ফাটল বা বিকৃতি ট্র্যাক জুতা এবং লিঙ্ক সমন্বয়
• ফ্রি ফিক্সিং যন্ত্র রোলার ফ্রেম এবং আইলার মাউন্টগুলিতে
• তরল ফুটো হাইড্রোলিক লাইন এবং চূড়ান্ত ড্রাইভ সিলের কাছে

নিয়মিত দৈনিক পরিদর্শনগুলি প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে 18% হ্রাস করে ( ভারী সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা রিপোর্ট 2024 ) । ভারী প্যাটার্নের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, যা প্রায়ই ভুল সারিবদ্ধতা বা অনুপযুক্ত ট্র্যাক টেনশন নির্দেশ করে।

ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং জারা প্রতিরোধের জন্য কার্যকর পরিষ্কারের কৌশল

অপারেশন শেষে, ট্র্যাক চেইন এবং রোলার গহ্বর থেকে ক্ষয়কারী উপাদান অপসারণের জন্য উচ্চ চাপের জল জেটগুলি ব্যবহার করুন (15002,500 PSI) । ক্ষয়কারী পরিবেশে, জীবাণু বিঘ্নিত মরিচা প্রতিরোধকগুলি উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করুন। অস্ট্রেলিয়ার লোহার খনিগুলির একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রতিদিনের পরিষ্কার করা সাপ্তাহিক রুটিনের তুলনায় 23 মাস পর্যন্ত ট্রাকের আন্ডারকারের জীবনকাল বাড়িয়ে দেয়।

ট্র্যাক টেনশন অপ্টিমাইজ করাঃ স্ল্যাগ পরিমাপ এবং অতিরিক্ত বা কম টেনশন এড়ানো

সঠিক টেনশন পরিধান এবং গতিশীলতা ভারসাম্য বজায় রাখে:

অবস্থা	স্যাগ পরিমাপ	প্রভাব
আদর্শ উত্তেজনা	১.৫"২"	রোলার লোড বিতরণ
অতিরিক্ত চাপ	<১"	৪৩% দ্রুত চাকা পরা
কম টেনশনে	>৩"	৬৮% বেশি রেলপথ থেকে নামার ঝুঁকি

লেজার-গাইডেড টুল ব্যবহার করে OEM স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন। পরিবর্তিত স্থল অবস্থার মধ্যে অপারেটরদের প্রতি 4 অপারেটিং ঘন্টা পর পর টেনশন পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।

কেস স্টাডিঃ সঠিক ট্র্যাক টেনশন ম্যানেজমেন্টের মাধ্যমে উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়ানো

চিলির একটি তামা খনি নিম্নলিখিতগুলি বাস্তবায়নের পর বার্ষিক আন্ডাররেল খরচ ২১৭,০০০ ডলার হ্রাস করেছে:

1. আইওটি সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল-টাইম টেনশন মনিটরিং
2. উচ্চতা পরিবর্তনের জন্য গতিশীল সমন্বয় প্রোটোকল
3. টেনশন ক্যালিব্রেশনের জন্য অপারেটর সার্টিফিকেশন

এই ১৪ মাসের উদ্যোগে ট্র্যাক জুতোর আয়ু ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং আইলার প্রতিস্থাপন ৪২% কমেছে, যা সিস্টেমিক টেনশন ম্যানেজমেন্ট থেকে বিনিয়োগের রিটার্ন দেখায়।

লুব্রিকেশন, সিলিং, এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান কৌশল

রোলার, আইলার এবং ট্র্যাক জয়েন্টের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

সঠিক তৈলাক্তকরণ খনির আন্ডারকার্সি সিস্টেমে ঘর্ষণকে 37% হ্রাস করে (জার্ণাল অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ট্রিবোলজি 2024) । রোলার লেয়ার এবং আইলার শ্যাফ্টগুলিতে প্রতি 5080 অপারেটিং ঘন্টা উচ্চ চাপ লিথিয়াম-কম্প্লেক্স গ্রীস প্রয়োগ করুন, বহু-দিকের চাপের অধীনে পিভট পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করুন। ট্র্যাক জয়েন্টগুলিকে অতিরিক্তভাবে তৈলাক্ত করা এড়িয়ে চলুনঅধিক তৈলাক্তকরণ ক্ষতিকারক কণা আকর্ষণ করে, ক্ষেত্রের গবেষণার মতে ২২% পোশাকের গতি বাড়ায়।

লুব্রিকেশন সংরক্ষণ এবং দূষণ প্রতিরোধের জন্য সিলের অখণ্ডতা বজায় রাখা

আধুনিক দ্বৈত-লিপ সিলগুলি প্রস্রবণ-লোড ইলাস্টোমারগুলির সাথে প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 89% দ্বারা দূষণকারী প্রবেশকে হ্রাস করে। প্রতিদিনের পরিদর্শনকালে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পরীক্ষা করুনঃ

• ক্র্যাকিং : ইউভি বা রাসায়নিক অবক্ষয় নির্দেশ করে
• কঠিন হওয়া : 300 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে তাপ চাপের পরামর্শ দেয়
• ঠোঁটের বিকৃতি : ভুল ইনস্টলেশন বা অতিরিক্ত লোডের সংকেত

উন্নত উপকরণ: দীর্ঘস্থায়ীতাতে বোরন ইস্পাত এবং ইন্ডাকশন হার্ডিংয়ের ভূমিকা

বোরন সমৃদ্ধ খাদ ট্র্যাক চেইন স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত তুলনায় 2.8 বার দীর্ঘতর এসিডিক পরিবেশে স্থায়ী। ইন্ডাকশন হার্ডিং একটি টেকসই 5560 HRC পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে, একটি কঠিন কোর সংরক্ষণ করে যা সাম্প্রতিক ধাতুবিদ্যার গবেষণায় কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।

অপারেটিং শর্ত এবং সরঞ্জাম লোডের জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সময়সূচী

গুণনীয়ক	সংশোধন প্রয়োজন	ইন্টারভালের উপর প্রভাব
পরিবেশে >104°F	সিন্থেটিক হাই-টেম্পারেল গ্রীস-এ স্যুইচ করুন	২০-৩০% হ্রাস
স্লারি দূষণ	সহায়ক উইপার সিল ইনস্টল করুন	১৫% বৃদ্ধি
অবিচ্ছিন্ন ভারী লোড	ইপি (অত্যন্ত চাপ) অ্যাডিটিভ ব্যবহার করুন	মান বজায় রাখুন

অপারেটররা যেসব ক্ষেত্রে 92% শর্তভিত্তিক তৈলাক্তকরণের সাথে সম্মতি বজায় রেখেছে তারা অংশ প্রতিস্থাপনের খরচ 41% কম করে (মাইন ম্যানেজমেন্ট রিপোর্ট 2024) ।

পরিবেশগত কারণ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

মাটির অবস্থা এবং পরিবেশ কিভাবে প্রভাবিত করে খনির আন্ডারকার পরিধানের হার

সরঞ্জামগুলির আন্ডারকারিগুলি খুব রুক্ষ, ক্ষয়কারী অবস্থার মধ্যে কাজ করার সময় প্রায় ২ থেকে ৩ গুণ দ্রুত পরিধান করে। গত বছরের হেভি ইকুইপমেন্ট জার্নাল অনুযায়ী, পাথুরে স্থলে কাজ করা মেশিনগুলির রোলার এবং বুশিংগুলি স্বাভাবিকের তুলনায় প্রায় ৪০% দ্রুত হ্রাস পায়। কিছু কিছু পরিবেশেও সমস্যা আরও খারাপ হয়। সময়মত, এসিডিক মাটি এই ট্র্যাকিং জুতাগুলোকে গ্রাস করে, আর ভিজা মাটি উপাদানগুলোতে আটকে যায় যা ট্র্যাকিং লিঙ্কগুলোতে অকাল ক্লান্তি সৃষ্টি করে। লবণ খনির শ্রমিকরা এটা খুব ভালো করেই জানেন, কারণ ক্লোরাইড ক্ষয় অংশের জীবনকাল প্রায় এক তৃতীয়াংশ কমিয়ে দিতে পারে, বিশেষ করে যেখানে পিভটগুলি মিলিত হয় এবং সীলগুলির সুরক্ষা প্রয়োজন। এই কারণগুলো রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে ফ্লিট ম্যানেজারদের জন্য একেবারে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে যারা ডাউনটাইম কম রাখার চেষ্টা করে।

ঘর্ষণ, পাথুরে বা বালুকাময় স্থানে সঠিক ট্র্যাক জুতা নির্বাচন করা

• ঘর্ষণীয় পাথর : ইন্ডাকশন-কঠিন প্রান্তের সাথে বোরন-প্রতিশোধিত জুতা সিলিকা সমৃদ্ধ পরিধান প্রতিরোধী
• পাথুরে খনন : আন্তঃসংযুক্ত প্যাড ডিজাইন পাথর ফাঁদ প্রতিরোধ এবং স্থল পরিষ্কার বজায় রাখা
• ললাট জায়গা : বিস্তৃত-গ্যাপযুক্ত গ্রুজার নিদর্শনগুলি চূড়ান্ত ড্রাইভগুলিকে চাপ দেয় এমন মাটির জমাট বাঁধতে কমিয়ে দেয়

১২ মাসের একটি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, যখন বেডের প্যাটার্ন মাটির কঠোরতা সূচক (ASTM D5874 মান) এর সাথে মিলে যায় তখন জুতোর জীবনকাল ৫৭% বেশি হয়।

অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন এবং জীবনকাল সর্বাধিক করার জন্য প্রতিরোধমূলক কৌশল

ভূখণ্ড-সচেতন কৌশল ব্যবহার করে সার্টিফাইড অপারেটররা ট্র্যাক চেইনের চাপ ১৮% হ্রাস করে (মাইন সেফটি কাউন্সিল) । ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম যা নিম্নলিখিতগুলিকে একত্রিত করেঃ

1. ঘর্ষণ হটস্পট জন্য ইনফ্রারেড স্ক্যান
2. লুব্রিকেন্ট ভিস্কোসিটি ট্রেন্ড বিশ্লেষণ
3. 3 ডি পরা প্রোফাইলের পরা মানচিত্র

উচ্চ চক্র পরিবেশে ব্যর্থতার 20-35 ঘন্টা আগে উপাদান প্রতিস্থাপন করতে, আপটাইম এবং জীবনকাল সর্বাধিকতর করতে।

FAQ বিভাগ

একটি ট্র্যাক চেইনের ভূমিকা কি? খনির আন্ডারকার ?

ট্র্যাক চেইন একটি অন্তহীন লুপ গঠন করে যা খনির সরঞ্জামকে এগিয়ে নিয়ে যায়, যা তার গতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কেন খনির যন্ত্রপাতিগুলির জন্য নিয়মিত আন্ডারকারি রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন হ্রাস করে এবং অকাল পরাজয় রোধ করে উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়ায়।

পরিবেশ কীভাবে আন্ডারকারি পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে?

ক্ষয়কারী, অ্যাসিডিক বা ভিজা অবস্থার পরিবেশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধানের হার বাড়ায় এবং অন্ডারকারি অংশগুলিতে অকাল ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে।

কোন ধরণের ট্র্যাকিং জুতা মলদ্বারযুক্ত স্থানে সবচেয়ে ভালো?

ট্র্যাক জুতা উপর প্রশস্ত-গ্যাপযুক্ত গ্রুজার নিদর্শনগুলি ময়লাযুক্ত ভূখণ্ডের জন্য আদর্শ কারণ তারা মাটির জমাট বাঁধতে এবং চূড়ান্ত ড্রাইভগুলিতে চাপ এড়াতে সহায়তা করে।

খনির কাজে ট্র্যাক টেনশন ব্যবস্থাপনা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক ট্র্যাক টেনশন ব্যবস্থাপনা ভারসাম্য পরিধান সাহায্য করে, derailment ঝুঁকি হ্রাস, এবং undercarriage উপাদান জীবনকাল প্রসারিত।