EN
Mehanika Valjak traga Raspodjela opterećenja
Radijalne i osne opterećenja i njihov učinak na kontaktni stres
Kada je riječ o tome kako se valjci na traci nose s njihovim opterećenjem, u osnovi postoje dvije glavne vrste sila. Prvo imamo radijalna opterećenja, koja guraju ravno dolje na valjak sa strane, kao kada se vozilo kreće u ravnoj liniji i težina pritisne valjak na površinu tračnice. Zatim postoji osno opterećenje, koje se događa kada stroj okreće ili radi na padinama, stvarajući mnogo veće napone duž duž duljine valjaka. Te snage stvaraju intenzivna mjesta pritiska gdje valjak susreće stazu. Prema nekim prilično složenim inženjerskim teorijama, nešto tako malo kao 10% povećanje opterećenja može zapravo učiniti da se unutarnji naponi povećaju tri puta. To je jako važno jer se ovi ekstremni stresni uvjeti brže iscrpljuju, što dovodi do problema poput površinskog luštenja i stvaranja pukotina ispod površine. Zato oprema koja se koristi u teškim uvjetima poput rudnika i gradilišta treba posebnu pažnju na ove obrasce za opterećenje kako bi se izbjegla prerana kvar.
Kako tolerancije proizvodnje i varijacije sastava izazivaju neravnotežu opterećenja
Kada valjci nisu savršeno poravnani unutar njihovog raspona tolerancije od ± 0,2 mm ili kada su okvirovi skrenuti čak i za ± 1,5 stupnjeva, to odbacuje cijeli sustav ravnoteže snage. Uzmimo primjer gdje visina valjaka varira samo 0,3 mm - ova mala razlika zapravo može gurnuti više od 22% onoga što bi trebalo biti ravnomjerno raspoređeno opterećenje na susjedne valjke. Terenska promatranja u Xiamen Globeu pokazuju da ove promjene dovode ravno do bržeg opadanja ploča u stvarnim uvjetima. Drugi problem dolazi od razlika u toplotnom širenju između metalnih šipki i njihovih ekvivalenta za buširanje, što ima tendenciju pogoršati neravnotežu dok oprema radi. Kako bi se borila protiv tih problema prije nego što postanu glavobolja, mnoge ustanove sada primjenjuju postupke usporedbe lasera tijekom instalacije i oslanjaju se na sustave za kontinuirano praćenje opterećenja. Ovi pristupi pomažu u ranom otkrivanju tih sitnih problema tolerancije prije nego što se pretvore u skupe kvarove.
U skladu s člankom 6. stavkom 2.
Nejednakost raspodjele opterećenja među dijelovima podvozja uzrokuje predvidljive obrazac oštećenja specifične za komponente, što analizu opterećenja čini ključnom za proaktivno održavanje.
Smanjenje na gornjem i gornjem valjaku: Kvantifikacija preraspodjele opterećenja tijekom artikulacije
U normalnom radu, dno valjci preuzimaju oko 85% ukupne mase stroja, dok gornji valjci se bave samo manjim, povremenim opterećenjima prilikom uzlaza ili silaza. Kada strojevi naprave teške zavoje ili se bore s nagibima, još 30% se pomjera na prednji valjak. Što će se dogoditi? Napunjeni valjci počinju pokazivati brže oštećenje flangea dok se na nerazgrađeni razviju oštećenja oko rubova. Vidjeli smo da se ovaj obrazac ponavlja u terenskim testovima. Stalno pomicanje težine između valjaka dovodi do neuspjeha mnogo prije nego što bi trebali. Zato je smisleno paziti na ove nejednake znakove nošenja tijekom naših redovnih pregleda. Rano ih otkrivanje može spasiti puno glavobolje kasnije.
Dijagnoza i ublažavanje asimetričnog opadanja kroz kontrolu raspodjele opterećenja
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Podaci prikupljeni od vodećih proizvođača uključujući Xiamen Globe pokazuju nešto prilično jasno. Kada postoji više od 22% razlike u distribuciji težine između valjaka podvozja, počinjemo vidjeti da se oproštenje obloga povećava za oko 40% u usporedbi s sustavima gdje se sve lijepo uravnotežuje. Ono što se ovdje događa je da nejednak opterećenje vrši dodatni pritisak na određene dijelove valjaka. To dovodi do bržeg opadanja ispod površine i može skratiti životni vijek ovih komponenti za više od 1.500 sati radnog vremena, posebno u teškim uvjetima u rudarskim operacijama i na gradilištima gdje se strojevi stalno zglobljavaju. -Dobre vijesti? Operatori mogu uočiti te problematične područja dok oprema radi pomoću meritelja napetosti ili toplinskih kamera. Rano otkrivanje tih žarišta omogućuje timovima za održavanje da poduzmu mjere prije nego što se pojave ozbiljne štete.
Proaktivna rješenja: precizno poravnanje, prilagodljivo napona i integracija praćenja opterećenja
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
- Protokoli preciznog poravnavanja , kalibriran na tolerancije ispod 0,3 mm, eliminiše primarne uzroke neravnoteže zbog nepravilnog poravnanja okvira i valjaka;
- S druge opreme za proizvodnju električnih vozila u slučaju da se u slučaju pojave pojačanja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u slučaju pojave pojačanja vozila u skladu s člankom 6. stavkom (a) ovog Pravilnika, pojava vozila u skladu s člankom 6. stavkom (a) ovog Pravilnika može biti ograničena na samo jedan
- Ugrađena tehnologija praćenja opterećenja u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o tome da se u skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se za razdoblje od 1. lipnja 2017. do 31. prosinca 2017. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 te člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 te člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 528/2012 te člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 5
Česta pitanja
Što su radijalne i osne snage opterećenja?
Radijalne snage za opterećenje su one koje guraju ravno dolje na valjku, posebno tijekom ravnoga kretanja, dok se osno opterećenje događa u zavojima i nagibima, povećavajući napetost duž duljine valjaka.
Kako tolerancije mogu utjecati na raspodjelu opterećenja valjkom?
Neispravno poravnanje unutar tolerancija proizvodnje može dovesti do neravnoteže opterećenja, koncentrirati pritisak na određene valjake i ubrzati nošenje.
Zašto je važno rano otkriti oštećenje od valjaka?
Rano otkrivanje omogućuje timovima za održavanje da riješe probleme prije nego što dovedu do značajnih šteta ili kvarova, što produžava životni vijek komponente i smanjuje troškove.
Kako precizni protokoli poravnanja pomažu u smanjenju habanja?
Precizno poravnanje eliminiše uzroke neravnoteže, osigurava ravnomjernu raspodjelu opterećenja i smanjuje prijevremeno nošenje u sustavu valjaka.
