El sistema de tren de rodaje de las excavadoras y los bulldozers representa una parte significativa del costo total de propiedad de la máquina. Las condiciones de operación, especialmente las horas de trabajo y la intensidad de la carga, desempeñan un papel decisivo a la hora de determinar qué componentes del tren de rodaje deben seleccionarse. Elegir la especificación adecuada no es solo una cuestión de durabilidad, sino también de eficiencia de costos y fiabilidad operativa.
Este artículo explica cómo seleccionar las piezas del tren de rodaje para excavadoras y bulldozers en función de las horas reales de trabajo y de las condiciones de carga.
1. Comprensión del papel de las horas de trabajo y la carga
El desgaste del tren de rodaje está impulsado principalmente por dos factores:
- Horas de trabajo: tiempo total que la máquina opera en movimiento sobre orugas
- Carga de operación: peso de la máquina, resistencia del material y intensidad de trabajo
- Unas altas horas de trabajo aceleran el desgaste abrasivo, mientras que una alta carga incrementa la tensión de contacto, los impactos y la fatiga. Una estrategia eficaz de selección de piezas debe considerar ambos factores.
2. Componentes del tren de rodaje más afectados por la carga y las horas de trabajo
Los componentes clave sometidos a un desgaste intenso incluyen:
- Cadenas de oruga y pasadores y bujes
- Rodillos de oruga (rodillos inferiores)
- Rodillos portadores (rodillos superiores)
-Rodillos tensor y sistemas de retroceso
-Piñones y zapatas de oruga
Cada componente responde de forma distinta a las horas de funcionamiento y a la carga, por lo que los criterios de selección deben variar en consecuencia.
3. Selección de piezas para pocas horas de trabajo y carga ligera
Aplicaciones típicas
-Construcción urbana
-Trabajos de servicios públicos
-Flotas de alquiler a corto plazo
Características de funcionamiento
-Menos de 2 000 horas de funcionamiento al año
-Resistencia a la excavación ligera a moderada
Selección recomendada
-Cadenas de rodadura tratadas térmicamente estándar
-Rodillos convencionales de simple brida
-Zapatas de rodadura de dureza estándar
-Tenedores y ruedas dentadas endurecidos por inducción
Razón
En aplicaciones de baja intensidad, las piezas estándar del tren de rodaje ofrecen una durabilidad suficiente a un costo menor, evitando una sobrediseño innecesario.
4. Selección de piezas para horas de trabajo medias y carga media
Aplicaciones típicas
Movimiento general de tierras
Construcción de carreteras
Operaciones de apoyo en canteras
Características de funcionamiento
2.000–4.000 horas de trabajo al año
Funcionamiento continuo con cargas de impacto moderadas
Selección recomendada
-Cadenas de rodadura reforzadas con un tratamiento térmico más profundo
-Rodillos con profundidad optimizada del tratamiento térmico y juntas mejoradas
-Placas de rodadura más gruesas con mayor resistencia al desgaste
-Ruedas tensoras endurecidas con llantas reforzadas
Razón
En este nivel, la resistencia a la fatiga y el rendimiento constante frente al desgaste se vuelven críticos. Los componentes deben equilibrar la dureza superficial y la tenacidad del núcleo para garantizar una larga vida útil.
5. Selección de piezas para altas horas de trabajo y cargas elevadas
Aplicaciones típicas
-Minería
-Demolición pesada
-Empuje continuo con buldócer en terrenos duros
Características de funcionamiento
-4.000 horas de trabajo al año
-Elevado peso de la máquina y fuerzas de impacto extremas
Selección recomendada
-Cadenas de rodadura robustas con pernos y bujes cementados o endurecidos por inducción profunda
-Rodillos de rodadura con un tratamiento térmico profundo y controlado en profundidad
-Placas de rodadura con doble o triple taco y mayor espesor
-Tensadores reforzados y ruedas dentadas de alta resistencia
Razón
En condiciones de carga pesada y alto número de horas de operación, el fallo del tren de rodaje provoca paradas costosas. La selección de componentes premium y robustos reduce significativamente el costo del ciclo de vida, a pesar de la inversión inicial más elevada.
6. Diferencias entre excavadoras y buldóceres
Aunque ambos utilizan sistemas de tren de rodaje sobre orugas, sus características de carga difieren:
Excavadoras
-Cargas estáticas más elevadas durante la excavación
-Giros y pivotajes frecuentes
-Énfasis en el desgaste de los rodillos y en la fatiga de los pernos y bujes
Bulldozers
-Empuje continuo hacia adelante
-Mayor desgaste de la zapata y el piñón de la cadena de rodadura
-Mayor énfasis en la resistencia de la cadena de rodadura y en el diseño de las zapatas
-La selección debe reflejar estas diferencias operativas, en lugar de basarse en un enfoque único para todos.
7. Optimización del costo por hora mediante una selección adecuada
La solución más económica para el tren de rodaje no es la pieza más barata, sino aquella que ofrece el menor costo por hora de funcionamiento. Ajustar las especificaciones de las piezas a las horas reales de trabajo y a las condiciones de carga permite:
-Alargar los intervalos de mantenimiento
-Reducir las paradas imprevistas
-Mejorar la productividad de la máquina
-Reducir el costo total de propiedad
8. Conclusión
Seleccionar piezas del tren de rodaje para excavadoras y bulldozers en función de las horas de trabajo y la carga operativa es una decisión estratégica, y no meramente técnica. Al comprender cómo los mecanismos de desgaste varían según la intensidad de la carga y el tiempo de uso, los operadores y los responsables de flotas pueden elegir componentes que ofrezcan un rendimiento óptimo, fiabilidad y valor a largo plazo.
Un tren de rodaje bien adaptado no es simplemente un reemplazo: es una inversión en la eficiencia de la máquina y su disponibilidad.
EN
