Oryginalna konstrukcja ogniw gąsienic koparki – żywotność o 40% dłuższa niż standardowa

ogniwa Gąsienic Wykopywarki – Wytrzymałe Łańcuchy Stworzone do Ciągłej Pracy

Powiedzmy sobie szczerze, gąsienice Twojej wykopywarki codziennie są narażone na duże obciążenia. Na placu budowy, gruz, kamienie i błoto szybko się kumulują i powodują zużycie łańcuchów. Dlatego właśnie stworzyliśmy te ogniwa gąsienic tak, aby wytrzymały wszystko, co plac budowy może im rzucić dzień po dniu. To ogromny krok naprzód w porównaniu do standardowych ogniw. Używamy stali stopowej o wyższej jakości i poddajemy ją obróbce cieplnej w celu osiągnięcia maksymalnej odporności i trwałości. Są one również znacznie bardziej odporne (o 30% - 40%) niż standardowe ogniwo. Jeśli zużyjesz mniej ogniw, będziesz mieć mniej przestojów i więcej pieniędzy w kieszeni.

ZAMÓW CENĘ

Zalety Zestawu Ogniwa Gąsienicy Wykopywarki

konstrukcja "Twardsza niż szyb szybowy w kopalni"

Zaczynamy od stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, takiej samej jak w pojazdach opancerzonych, a następnie poddajemy ją obróbce cieplnej, aż będzie się śmiała z kamieni i błota. Te elementy nie są tylko silniejsze – są również inteligentniejsze. Wzmocnione otwory na piny nie ulegają owalnieniu, a wytężone powierzchnie odpornie reagują na ścieranie, które niszczy standardowe ogniwka.

Wysoka wytrzymałość, niezwykle trwała konstrukcja dopasowana do warunków środowiskowych

Wykorzystujemy wyłącznie najwyższej jakości stal stopową do naszych zespołów ogniw gąsienic, które następnie poddajemy obróbce cieplnej, aby zapewnić maksymalną odporność na zużycie, uderzenia i odkształcenia. Nasze ogniwka gąsienic zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w ekstremalnych warunkach panujących w górnictwie, budownictwie i burzeniach, a ich konstrukcja umożliwia zachowanie integralności konstrukcyjnej zarówno przy dużych obciążeniach ciągłych, jak i w warunkach pracy z udziałem substancji ściernych.

Precyzyjne inżynierie dla płynnej pracy

Wszystkie nasze komponenty są wykonane z dokładnymi tolerancjami, aby zapewnić idealne dopasowanie i funkcjonalność z rolkami i zębatkami. Nasz projekt niskotarciowych tulei oraz precyzyjnie obrobione powierzchnie zmniejszają tarcie nawet o 30%, co poprawia ruch uzbrojenia, efektywność zużycia paliwa oraz obciążenie działające na ogólny system podwozia koparki.

Projekt o niskich kosztach dla mniejszego serwisowania

Dzięki 40% wydłużeniu okresu eksploatacji w porównaniu z komponentami OEM, nasz zespół ogniw łańcucha napędowego generuje koszty wymiany i przestoju o około 50% niższe niż komponenty OEM. Dzięki nowemu projektowi modułowemu możliwe jest wymienianie poszczególnych komponentów w miarę potrzeby, co potencjalnie pozwala zaoszczędzić około 60% kosztów naprawy w porównaniu z wymianą całego systemu.

Mocna konstrukcja ogniw gąsienic koparki – zaprojektowana do górnictwa, kamieniołomów i intensywnych robót ziemnych

Budowa w wersji wojskowej do ekstremalnych warunków użytkowania
Nasze zespoły ogniw gąsienicowych zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać eksploatację w warunkach górnictwa, kamieniołomów i ciężkiego robót ziemnych. Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej z wzmocnionym systemem wpustów i tulei, nasze ogniwa gąsienicowe oferują 50% większą odporność na zużycie niż oryginalne części, zapewniając trwałą pracę w warunkach dużego ścierania i uderzeń.
Maksymalna ochrona dzięki zaawansowanej technologii uszczelniania
Dzięki innowacyjnemu trójwarstwowemu systemowi uszczelniania z zastosowaniem rowków na tłusty smar, nasz zespół ogniw gąsienicowych został specjalnie zaprojektowany do skutecznego zabezpieczania przed błotem, kurzem i wodą. Nasz unikalny system uszczelniania utrzymuje niezbędne smarowanie 4 razy dłużej niż standardowe rozwiązania i zatrzymuje 99% zanieczyszczeń – znacznie zwiększając trwałość w warunkach wilgotnych lub piaszczystych.
Dokładnie zaprojektowane do optymalnej wydajności
Każdy tulejowy łożyskowany element jest wykonany z dokładnymi tolerancjami z zastosowaniem precyzji technologii laserowej, zapewniając idealne wyrównanie i ciągły kontakt wałka z zębatką. Osiągnięto obniżenie tarcia o do 35%, co zmniejsza ruchy toru, zużycie paliwa oraz obciążenie całego układu jezdnego Twojej koparki.
Rozwiązanie ekonomiczne dla flot maszyn budowlanych
o 60% dłuższy okres eksploatacji w porównaniu do standardowych ogniw toru oznacza, że nasz zespół redukuje wymianę i przestoje do ułamka regularnych wartości. Poszczególne elementy mogą być zastępowane zgodnie z potrzebą w systemie modułowym, oszczędzając do 70% kosztów napraw w porównaniu z wymianą całego zespołu – istotny czynnik przy eksploatacji flot dużych maszyn.

Często zadawane pytania

Jakie zaleti eksploatacyjne oferuje Państwa zespół ogniw łańcucha napędowego?

Stwierdzono, że zespoły łańcuchowe koparek maksymalizują wydajność dzięki precyzyjnie kowanych ogniwom ze stali stopowej oraz tulejom hartowanym indukcyjnie, które zmniejszają poślizg gąsienic o 35% bez utraty skuteczności przekazywania mocy. Ich konstrukcja zapewnia możliwość utrzymania gąsienicy w maksymalnym napięciu przez coraz dłuższe okresy czasu, co oznacza mniejsze zużycie podwozia i większą stabilność maszyny, szczególnie podczas pracy na zboczach. Taka ulepszona konstrukcja powinna zapewniać płynniejszą pracę i lepszą oszczędność paliwa niż oryginalne części.

W jaki sposób Twoja technologia uszczelniania spełnia specyfikacje producenta oryginalnego wyposażenia?

Nasza konstrukcja z trzema uszczelnieniami oraz labiryntowymi kanałami smarowymi to istotne ulepszenie w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, oferując trzy różne korzyści: 98% skuteczność w wykluczaniu zanieczyszczeń ściernych, pięciokrotnie dłuższą żywotność smarowania oraz do 60% mniejsze zużycie tulei ślizgowych. Ten nowoczesny system uszczelniania został dokładnie przetestowany i potwierdzono jego skuteczność w najtrudniejszych warunkach górniczych i burzowych, gdzie tradycyjne uszczelnienia zazwyczaj zbyt szybko się zużywają.

Jak długo ma działać Twoja zespawana ogniwami łańcucha gąsienicy?

Nasze zestawy łączone do gąsienic są dostosowane do konkretnego zastosowania, ale są zawsze znacznie bardziej trwałe niż oryginalne części lub części zamiennika. W ogólnych zastosowaniach ziemnych oczekujemy, że żywotność wyniesie od 8 000 do 10 000 godzin; w przypadku abrazyjnych zastosowań kopalnianych należy się spodziewać od 5 000 do 7 000 godzin; natomiast w trudnych warunkach górniczych żywotność może wynosić od 3 000 do 5 000 godzin. Części zamiennika OEM zazwyczaj zapewniają o 30-50% krótszy czas pracy, a w skali całego cyklu życia produktu, ich wartość będzie znacznie mniejsza niż naszych zestawów.

Czy poszczególne komponenty będą mogły być wymieniane, czy też konieczna będzie wymiana całego zestawu?

Nasze nowe, modułowe projektowanie pozwala znacznie oszczędzać koszty dzięki możliwości wymiany konkretnych, zużytych elementów - takich jak tuleje, poszczególne ogniwka i uszczelki - zamiast konieczności wymiany całego zespołu. Tym podejściem koszty utrzymania można obniżyć nawet o 70% bez utraty właściwości charakterystycznych zespołu. Projektowanie to upraszcza również operacje konserwacyjne i minimalizuje czas przestoju sprzętu w trakcie napraw.

Nasza firma

Jul

Najważniejsze punkty Bauma Munich 2025 – Dziękujemy za wizytę!

bauma to więcej niż największa na świecie wystawa maszyn budowlanych, urządzeń do produkcji materiałów budowlanych i maszyn górniczych, pojazdów i sprzętu budowlanego: to puls branży oraz międzynarodowy silnik sukcesu, napędzający innowacje i rynek.

ZOBACZ WIĘCEJ

Jul

CTT Expo 2025 – Dziękujemy za odwiedzenie stoiska 8-841!

Międzynarodowa Targi Sprzętu i Technologii Budowlanej

ZOBACZ WIĘCEJ

Jul

Cenne spostrzeżenia i głębsze powiązania na bauma CHINA 2024

ZOBACZ WIĘCEJ

Jul

Najczęstsze przyczyny zużycia podwozia w koparkach i buldożerkach – oraz jak im zapobiegać

ZOBACZ WIĘCEJ

Co mówią nasi klienci

Michael T.

Ratunek dla operacji górniczych!

Nasz koparka 60-tonowa zużywała standardowe ogniwka łańcucha chodowego co 4 miesiące w kopalni miedzi. Te wysokiej jakości zespoły wytrzymały 14 miesięcy i nadal działają doskonale! Technologia potrójnych uszczelnień skutecznie uniemożliwia przedostanie się ściernej kurzu rudnego do tulei. Od momentu zmiany oszczędzamy 40% na konserwacji podwozia.

Jennifer K.

Zatwierdzona w kopalni wydajność

Po przetestowaniu kilku innych marek, te zgrzewy gąsienicowe wykazały najlepszą skuteczność w naszej kopalni granitu. Wielokrotnie mniej zużywają się tuleje hartowane indukcyjnie po 10 000 godzinach pracy – trzy razy więcej niż poprzednie zgrzewy. Dopasowanie było tak dokładne, że całkowicie wyeliminowało problem wyskakiwania gąsienicy. Warto było wydać każdy grosz!

David R.

Mistrz w budowie ciężkiej

Te zgrzewy gąsienicowe bez problemu wytrzymują trudne warunki na naszym budowie zapory. Stal stopowa odporna jest na uderzenia kamieni, które wyginałyby zwykłe zgrzewy. Ocena tylko 4 gwiazdki, ponieważ montaż wymagał nieco większego wysiłku niż OEM, ale niesamowita trwałość więcej niż to rekompensuje.

Sarah I.

Zaawansowana niezawodność całej floty

Zaadoptowaliśmy naszą pełną flotę składającą się z 22 koparek na te zestawy ogniw gąsienic. Projekt modułowy pozwala nam po prostu wymieniać zużyte elementy, zamiast setki dolarów części. Nasze zapisy wykazują 35% dłuższy średni czas życia w porównaniu do oryginalnych części OEM. Obsługa klienta pomogła nam dobrać idealne modele do każdego zastosowania maszynowego.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Dlaczego warto wybrać nas

Nasza mocna konstrukcja ogniw gąsienic koparek została zaprojektowana do pracy w trudnych warunkach górniczych, w kamieniołomach i przy maszynach do robót ziemnych. Wykonana jest ze stali stopowej odpowiadającej normom wojskowym, z wpustami i tulejami hartowanymi indukcyjnie, które są o 60% bardziej odporne na zużycie niż model oryginalny, oraz z trzykrotnym uszczelnieniem w kształcie labiryntu, umożliwiającym smarowanie pięć razy częstsze niż w przypadku modelu podstawowego, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczeń. Dzięki temu znacznie wydłuża się czas eksploatacji w warunkach wilgotnych, piaszczystych lub przy intensywnym ścieraniu.