Esettanulmány: Működési költségek csökkentése 25%-kal megbízható alvázalkatrészekkel

A Alsó sátr Hiba az excavátorüzemeltetésben

Leállásidő, munkaerő- és cserék költségeinek mennyiségi meghatározása nagy terhelésű flották esetén

Az excavátor alvázának meghibásodása költséges működési zavarokat okoz. Iparágban végzett tanulmányok szerint a karbantartás elmulasztása akár 40%-ig növelheti a javítási költségeket. Nagy terhelésű flották esetén egyetlen meghibásodás általában 16–48 óra tervezetlen leállással jár – amely alatt az üzemeltetők a következőkkel számolnak:

• Vészhelyzetből számadó munkadíj 120 $/óra
• A cserealkatrészek költsége 2000 és 8000 USD között mozog
• A másodlagos felszerelések állóképtelenségi büntetései naponta meghaladják az 1500 USD-t

Ezek a közvetlen kiadások gyorsan felhalmozódnak, ha figyelembe vesszük a projektelmaradásokat és a szerződéses büntetéseket – ezáltal az alváz meghibásodása az ásómunkák egyik legnagyobb pénzügyi kárt okozó eseménye.

Hogyan növeli a korai kopás az ásógép alvázalkatrészeinek teljes birtoklási költségét (TCO)

Amikor az alkatrészek korábban kezdenek el kopni, mint kellene, a látszólag tartós komponensek valós fejfájdalmat jelentenek az üzemeltetők számára. A tulajdonlás teljes költsége jelentősen emelkedik, mivel a cserékre sokkal gyakrabban kerül sor, mint várták. A szabvány alkatrészeket 1500 óránként kell cserélni, míg a magasabb minőségű megoldások több mint 3000 óráig is kitartanak. Ez a korai meghibásodás más problémákat is okoz a rendszerben. A lánctalpak és görgők másodlagosan sérülnek meg a terhelés miatt, és a gépek üzemanyag-fogyasztása is növekszik, mivel további súrlódás lép fel. Körülbelül 12%-os üzemanyag-hatékonyság-csökkenésről beszélünk csupán ezektől a elkopott alkatrészektől. Mindezek a költségek óránként 18 és 22 dollár közötti többletköltséget jelentenek. Ez a pénzügyi terhek különösen durva környezetekben válnak észrevehetővé, ahol a por és szennyeződés felgyorsítja a kopást. Ilyen körülmények között a szabvány alkatrészek gyakran 40%-kal hamarabb hibásodnak meg, mint amit a gyártók a specifikációikban megadnak.

Mérnöki megbízhatóság: Hogyan adatalapú Gépjármű alvázalkatrész A tervezés meghosszabbítja a szervizelési élettartamot

Anyag keménysége, talpas geometria és terepen történő kopás korrelációja az élettartam előrejelzéses modellezéséhez

Egy anyag keménysége nagyban meghatározza, mennyire ellenálló a hosszú ideig tartó elhasználódással szemben. A Brinell-keménység 400 HB feletti anyagból készült alkatrészek körülbelül 37 százalékkal hosszabb ideig tartanak, amikor a különböző, általunk végzett kopás szimulációk szerint durva talajviszonyoknak vannak kitéve. Géphalmok alakjának optimalizálása során számítógépes modellek segítségével sikerült körülbelül 22 százalékkal csökkenteni a feszültségpontokat. Ez az eredmény az ék alakú hegyeknek köszönhető, amelyek jobban eltávolítják a köveket, a tipikus ásási mozgásokhoz illeszkedő íveknek, valamint az elrendezésnek, amely megakadályozza a sártömörödést közöttük. A különböző bányákban 12 000 órán keresztül gyűjtött terepadatok elemzése egyértelmű összefüggést mutatott ki ezek és a gyakorlatban megfigyelt kopási mintázatok között. Ezen információk alapján ma már az alkatrészek élettartamát körülbelül plusz-mínusz 7 százalékos pontossággal lehet előrejelezni. A karbantartó csapatok ezen előrejelzésekre építve ütemezik az alkatrészek cseréjét a rendszeres karbantartási időszakok alatt, így elkerülhetők a váratlan meghibásodások, amelyek a termeléskiesés miatt hatalmas költségekkel járnak.

Prémium excavátor alvázalkatrészek teljesítményének érvényesítése

Mielőtt bármely megnövelt élettartamú cipőt vagy speciális fogaskereket ténylegesen üzembe állítanának, azokat előbb igen intenzív tesztelésnek vetik alá. Kifejlesztettünk gyorsított kopáspróbákat, amelyek lényegében három teljes évnyi használatot összesűrítenek nyolc hét időtartamra. Ezek a tesztek tartalmazzák a folyamatos, 500 órás futtatást gránitbányákban, a névleges terhelésük 150%-ára vett nyomatékciklusoknak való kitettséget, sőt az abrazív szuszpenzióba áztatást is, hogy lássuk, hogyan viselik. Amikor ezeket az alkatrészeket a gyakorlatban, 47 különböző helyszínen teszteltük, az élettartamuk állandóan körülbelül 40–50 százalékkal volt hosszabb a szokványos alkatrészeknél. Az új koszkiengedő fogaskerék-kialakítás különösen lenyűgöző, mivel körülbelül kétharmaddal csökkenti az anyagfelhalmozódást, ami kevesebb lánccsúszást jelent, és közben energiát is takarít meg. A hosszú időn át gyűjtött teljesítményadatokat figyelembe véve az derül ki, hogy a vállalatok, amelyek ezen prémium alkatrészeket használják, ötéves időszak alatt általában körülbelül 25 százalékkal kevesebbet költenek karbantartásra és cserére.

Stratégiai kiválasztás és proaktív karbantartás Bányászgép aljzati részei

Cipők, grousers és lánctalpak illesztése az adott helyszínre jellemző körülményekhez (abrazív, sziklás, sáros)

A megfelelő futómű alkatrészek kiválasztása attól függően, milyen terepen kell majd dolgozniuk, meghatározó a gépek élettartama és karbantartási költségei szempontjából. Például nagyon durva terepen, mint például bányákban, ahol a gyors kopás jellemző, erős acél talpakat és extra erős bordákat (grousers) igényelnek. Sziklás területeken olyan lánctalpak kellenek, amelyek ütéseket is elviselnek, miközben az iszap teljesen más eset, hiszen itt a szélesebb talpak segítenek megakadályozni a belesüllyedést, mivel jobban elosztják a súlyt. Ha minden megfelelően illeszkedik, a vállalatok körülbelül 30%-ot takaríthatnak meg az alkatrészek cseréjén a Ponemon Intézet 2023-as kutatása szerint. Ugyanakkor ha nincs összhang az alkatrészek között, különösen ha a lánctekercs nem megfelelő feszítésű, akkor a tengelyek és csapágyak, valamint más fontos alkatrészek kétszer olyan gyorsan kopnak. Napi rendszerességű tisztítás, valamint két hetente egyszeri feszítés-ellenőrzés – ahelyett, hogy addig várna valaki, amíg valami eltörik – körülbelül 40%-kal meghosszabbítja a gép élettartamát. Ennek helyes betartása lehetővé teszi, hogy ami máskülönben idővel kidobandó lenne, hosszabb ideig használható, értékes eszközzé váljon.

Igazolt megtérülés: 25%-os üzemeltetési költségcsökkentés prémium excavátor futómű alkatrészekből

A gyakorlati adatok azt mutatják, hogy a minőségi kotrógép alvázalkatrészekbe történő beruházás körülbelül 25%-kal csökkentheti a teljes tulajdonlási költségeket. Ennek lényegében két oka van: az alkatrészek sokkal hosszabb ideig tartanak, és jóval kevesebb váratlan leállás fordul elő. A jobb anyagok és a gondos gyártás eredményeként ezek az alkatrészek durva körülmények között körülbelül 40%-kal tovább működnek, így ritkábban kell őket cserélni, és a munkaerőköltségek is csökkennek. Emellett a megfelelő mérnöki megoldások megakadályozzák a súlyos meghibásodásokat, amelyek leállítják a projekteket – a 2023-as iparági statisztikák szerint ez óránként kb. 740 dollárba kerül. A sok munkát végző vállalatok számára ezeknek a prémium alkatrészeknek a rendszeres karbantartással való kombinálása lehetővé teszi, hogy ami korábban csak egy további költség volt, most érdemes befektetéssé változzon. A legtöbb vállalkozás az első évben megtéríti a ráfordítást. Ha figyelembe vesszük az összes megtakarítást – kevesebb sürgősségi javítás, zavartalan gépműködés és alacsonyabb üzemanyag-felhasználás – világossá válik, miért nemcsak okos, hanem elengedhetetlen lépés minőségi alkatrészekre váltani minden földfelületi érintkezési alkatrész esetében annak, aki komolyan gondolja a nyereségességét.

GYIK

Milyen pénzügyi hatással jár a bányászgép alján elromlik?

Az alváz meghibásodása az ásókban tervezetlen leálláshoz vezethet, és jelentős pénzügyi költségekhez, például sürgősségi munkagépekhez, cserealkatrészekhez és más berendezések állásból eredő büntetésekhez, több ezer dollár összegben.

Hogyan befolyásolja a korai kopás a teljes tulajdonlási költséget?

A korai kopás növeli az üzemeltetési költségeket a gyakori cserék miatt, és hatással van más gépalkatrészekre is, ami további kiadásokhoz, például magasabb üzemanyag-fogyasztáshoz vezet.

Hogyan javíthatja az ásógép-alkatrészek tervezése az élettartamot?

Az adatokon alapuló tervezés, mint például a javított anyagkeménység és az optimalizált talpas geometria, növeli a kopásállóságot, és segít előrejelezni az alkatrészek élettartamát, így lehetővé teszi a proaktív cseréket.

Hogyan segítheti az ásógép-működést az alkatrészek stratégiai kiválasztása?

Az olyan feltételekhez igazodó alkatrészek kiválasztása, mint a terep típusa, jelentősen csökkentheti a csere költségeit, és meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát.

Megéri prémium alvázalkatrészekbe fektetni?

A prémium alkatrészek hosszabb élettartamuk és kevesebb leállás miatt körülbelül 25%-kal csökkenthetik az üzemeltetési költségeket, így jól megtérülő befektetést jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a költséghatékonyságra fókuszálnak.