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Les outils de travail du sol sont des outils métalliques spécialement conçus qui sont attachés aux pelles, chargeurs, bulldozers et autres machines de terrassement.
Bien que les catégories de GET soient universellement reconnues, la qualité des produits peut varier considérablement. La durée de vie et les performances du GET dépendent largement du processus de fabrication, qui peut impliquer le forgeage, la fonderie ou la fabrication.
Forge :
Les pièces en GET forgées sont les plus durables. Fabriquées à partir d'acier allié au chrome-molybdène, la structure continue des fibres et le flux de grains de l'acier offrent une grande résistance à la traction tout en maintenant la dureté et la ductilité. Après le forgeage, les outils sont traités thermiquement pour une résistance maximale à l'usure et aux chocs.
Coulage :
Les GET en fonte ont généralement une durée de vie plus courte que les GET forgés, mais restent tout de même une alternative viable et coûteuse. Fabriqués à partir d'acier au carbone moyen, au chrome, au nickel et au molybdène, ils offrent une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion.
Fabrication :
Les GET fabriqués ont généralement la plus courte durée de vie. Ils sont constitués de deux pièces, la lame et la pince. La lame entre en contact avec le sol et le pénètre davantage que la pince et est donc plus sujette à l'usure. Elle est fabriquée en acier allié au chrome, au nickel et au molybdène et a été traitée thermiquement pour durcir.
Bien que le processus de fabrication soit essentiel pour la durée de vie du produit, il n'est pas le seul facteur à prendre en compte. Les durées de vie des GET peuvent varier considérablement même sur le même site. Certains dents standard de godets ne durent parfois qu'une semaine sur les sites miniers, tandis qu'elles peuvent durer des années sur d'autres sites. Cependant, les durées de vie sont généralement mesurées en heures machine et varient généralement entre 400 et 4 000 heures. C'est pourquoi les GET sont si importants pour les utilisateurs et pourquoi les fabricants et vendeurs de GET peuvent obtenir un véritable avantage compétitif si leurs produits réduisent les temps d'arrêt de la machine. Étant donné la fréquence avec laquelle les dents de godets doivent être remplacées, les stratégies de remplacement des GET sont cruciales pour le budget, car des changements inattendus peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux.
Outre le processus de fabrication, les principaux facteurs influençant la durée de vie des GET incluent :
Type de matériau extrait :
L'abrasivité a un impact élevé sur la vitesse à laquelle un composant GET s'use. Par exemple, un site d'extraction d'or est généralement le plus abrasif, l'extraction de charbon est la moins abrasive, tandis que le cuivre et le minerai de fer se situent dans une gamme intermédiaire.
Terrain et climat :
Les GET s'usent probablement plus rapidement sur un terrain rocheux en climat humide qu'ils ne le feraient sur un sol meuble dans des emplacements plus tempérés.
Compétence de l'opérateur :
Les erreurs techniques commises par les opérateurs de machines peuvent provoquer un usure inutile des GET, réduisant ainsi leur durée de vie.
En fonction des facteurs ci-dessus, il est important de choisir les GET avec soin. Les fabricants et grossistes proposent une large variété de types de GET et offrent généralement une garantie contre les casse pendant la durée d'utilisation de l'article. De plus, les GET peuvent être obtenus auprès des fabricants de machines ou de sociétés spécialisées qui se concentrent sur la production de GET.
La concurrence sur le marché va s'intensifier en raison d'une perspective positive pour la construction et des progrès dans la conception des outils, ce qui devrait faire croître la demande de manière constante au cours des 5 prochaines années. C'est une bonne nouvelle pour les utilisateurs et les fabricants. La meilleure visibilité et la qualité des produits profiteront aux ventes de GET, tandis que les utilisateurs pourront désormais prendre de meilleures décisions concernant leurs accessoires afin de réduire les temps d'arrêt des machines et d'améliorer les performances globales.