D5, D6 Charrue à godet unique pour chargeur 32008082

Description du produit

Informations sur le produit

(1) Pièce unique sans soudure

(2) Forgée, grande résilience pour éviter les cassures

(3) C'est l'une des charrues les plus courantes, solides, durables et efficaces, couramment utilisée pour détacher les roches

Conception des godets

Les pattes paraboliques (figure 4a) nécessitent la moins grande quantité de chevaux-vapeur pour être tirées. Dans certaines applications forestières, les pattes paraboliques peuvent soulever trop de souches et de roches, perturber les matériaux de surface ou exposer un excès de sous-sol. Les pattes balayées ont tendance à pousser les matériaux dans le sol et à les couper. Elles peuvent aider à éviter que le sous-solisateur ne se bouche, surtout dans les broussailles, les souches et les résidus. Les pattes droites ou en forme de « L » ont des caractéristiques qui se situent quelque part entre celles des pattes paraboliques et balayées.

D5,D6 Single Rock Shank Ripper for Dozer 32008082

Figure 4a—Les conceptions de pattes incluent : balayées, droites ou en forme de « L », semi-paraboliques,
et paraboliques. La conception de la patte influence les performances du sous-solisateur, la solidité de la patte,
la perturbation de la surface et des résidus, l'efficacité dans la fracturation du sol, et la
puissance nécessaire pour tirer le sous-solisateur.

Les socs doivent être conçus pour gérer les rochers, les grosses racines et les sols très compactés.

Les socs sont généralement épais de ¾ à 1½ pouce. Les socs plus fins sont adaptés à l'usage agricole. Les socs plus épais résistent mieux dans des conditions rocheuses, mais nécessitent des équipements plus grands et plus puissants pour les tirer et perturbent davantage la surface. Les socs courbés décalés, comme ceux trouvés sur les sous-solons Paratill, ont une courbure latérale (figure 4b). Certains tests ont montré que les socs courbés décalés perturbent moins les résidus de surface que les socs droits.

L'espacement typique est de 30 à 42 pouces entre les socs. Les socs doivent pouvoir atteindre 1 à 2 pouces en dessous de la couche compactée la plus profonde.

D5,D6 Single Rock Shank Ripper for Dozer 32008082

Figure 4b—Soc courbé décalé.

L'espacement et la hauteur des socs doivent être ajustables sur le terrain. Les sous-solons remorqués doivent être équipés de roues de calage pour contrôler la profondeur des socs. Les socs conventionnels, généralement trouvés sur les équipements de type dozer, fonctionnent raisonnablement bien lorsque des embouts aileronnés sont ajoutés et peuvent convenir à de nombreux travaux et emplacements.

Liste des produits

Non.	Nom	Numéro de pièce	Modal	POINT DE DENT	Protecteur	Poids (KG)
1	Épaule	9J3199	D5, D6			63
2	Épaule	32008082	D5, D6			65
3	Adaptateur	8E8418	D8K,D9H	9W2451	6J8814	75
4	Épaule	8E5346	D8N,D9N	9W2451	8E1848	289
5	Épaule	D9R	D9R	4T5501	9W8365	560
6	Épaule	D10R	D10
7	Épaule	D10
8	Épaule	118-2140	D10		6Y8960	745
9	Épaule	8E8411	D10N	4T5501	9W8365	635
10	Épaule	1049277	D11	9W4551	9N4621	1043
11	Adaptateur	1U3630-HC		4T5501
12	Adaptateur	1U3630				133

SHANTUI
Non.	Description	Numéro de pièce	Modèle	Poids
1	Dent de démolisseur	10Y-84-50000	SD13	54
2	Dent de démolisseur	16Y-84-30000	Le SD16	105
3	Dent de démolisseur	154-78-14348	SD22	156
4	Dent de démolisseur	175-78-21615	SD32	283
5	Dent de démolisseur	23Y-89-00100	SD22	206
6	Dent de démolisseur	24Y-89-30000	SD32	461
7	Dent de démolisseur	24Y-89-50000	SD32	466
8	Dent de démolisseur	31Y-89-07000	SD42	548
9	Dent de démolisseur	185-89-06000	SD52	576
10	Dent de démolisseur	1142-89-09000	SD90	1030
11	Dent de démolition	175-78-31230	SD16,SD22,SD32	15

1. Les spécifications et types de nos godets sont applicables à plus de 90 types de pelles mécaniques telles que HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, etc. Selon les différentes conditions d'exploitation, divers types de godets sont conçus de manière raisonnable en termes de formes, matériaux, épaisseur des plaques et caractéristiques de contrainte, etc. La capacité du godet varie de 0,25 m3 à 2,4 m3. Des machines de découpe avancées par contrôle numérique au chalumeau (plasma), des machines de calibrage importantes et des machines de soudage protecteur CO2 garantissent la qualité de nos produits.

1) Catégories et principales différences des godets 1. Godets généraux : matériaux et qualité standard des porte-dents fabriqués localement.

2) Pelles renforcées : Acier structurel de qualité avec une grande résistance et des supports de dents fabriqués maison de haute qualité.

3) Pelles rocheuses : Acier résistant à l'usure avec une grande résistance, parties sous forte contrainte renforcées, parties abrasives plus épaisses, nervures de renforcement au fond, et produits SBIC orientés roche provenant de Corée du Sud.

2. Applications des pelles Pelles générales Opérations légères telles que l'excavation d'argiles et le chargement de sable, de terre et de gravier, etc. Pelles renforcées Opérations lourdes telles que l'excavation de sols durs, de terre mélangée à des pierres douces, et de pierres douces ainsi que le chargement de cailloux et de gravier. Pelles rocheuses Opérations lourdes telles que l'excavation de terre mélangée à des pierres dures, de roches massives, et de granite altéré ainsi que le chargement de roches massives et de minerais explosés.

3. Comparaison des composants chimiques et des performances mécaniques de trois matériaux : KM

Dent de démolisseur

D5, D6 Dent roche unique pour bulldozer 32008082

Description du produit

Informations sur le produit

Conception des godets

Liste des produits

Obtenir un devis gratuit