Чанарын доод хэсгийн хэсгүүдийг сонгох нь тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг уртасгахыг яагаад сайжруулдаг вэ

Үндсэн доод хэсгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон тэдгээрийн үүрэг

Гулзах хэлхээ: Ачаа тээвэрлэх үндэс

Гулзах гутлын ачааг зөөхөд хэлхээнүүд нь ачаа зөөх системийн төв хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд тээврийн хэрэгслийн жинг зөөж, гулзах гутал дээр тэгш хуваарилдаг. Хүнд даацын чиглэмжийн загвар нь хэвлийн талбайг хүнд даацыг багтаан зохицуулахын тулд 2.5 сая PSI даралтанд тэсвэрлэдэг. Хүнд даацын хэлхээнүүд нь үрэлтийг бууруулах зорилготой хатуу гангаар хийгдсэн бөгөөд стандарт загвараас 30-40% хүртэл хэтрүүлэх боломжтой. Буруу эсвэл дээд талын хэлхээ болон сарвуут бөмбөлөг нь шурууны дээд талын хүчийг тэгш бус байлгаж, холболтын хэмнэлтийн хурдыг нэмэгдүүлдэг.

Роллерууд болон идлерүүд: Таталтыг ба зөв байрлалыг барих

Карьер роллерууд нь дээврийн замын хэсгийг дэмждэг ба гажиг үүсэхээс сэргийлдэг бол доод талын роллерууд газны ачааллыг тэгш хуваарилдаг. Замын төгсгөл дэх идлерүүд нь OEM-ийн техникийн үзүүлэлтээр таталтыг зөв байлгахад (±15% хүртэлх хэлбэлзэлтэй) тусалж, урагдалт болон буруу байрлалыг сэргийлдэг. Зөв бус таталтын 'тохируулга' нь эрт үеийн роллер гэмтэх эвдрийн 62%-д хариуцлагатай байдаг (2024 оны үйлдвэрчлэлийн судалгаа). Орчин үеийн загварууд нь уурхай, барилгын салбарт тохиолддог нягт элэгдэлт бодисуудаас хамгаалах, үйлчилгээний хугацааг уртасгах зориулалттай тагласан дэлгэцийн системтэй байдаг.

Спрокетууд: Хүч дамжуулалтын үндсэн хэсгүүд

Хөдөлгүүрийн араа нь гидравлик мотороос ирэх эргэлтийн моментийг хэлхээн дамжуулан хөтлөх замын эргэлт болгон хувиргадаг. Энэ нь тээврийн хэлхээний шөрмөсөөр нарийн таарч байдаг. Стандарт загвараас харьцуулахад цикл хүчний эсэргүүцэл нь 3 ДАХИН их байх чанарын чулуун их бат бөх хайлш (HRC <55–60) ашигласнаар илүү урт нас жил үргэлжилдэг. Арааны шөрмөсөнд гарсан зүсэлт нь хэлхээ муу тохируулсаны анхны шинж юм. Шөрмөс 0.5 мм-ээр деформацлагдвал замын гулсалт 18%-иар нэмэгдэнэ. Хөгжилтэй загварууд нь урт хугацаагаар ашиглах үед шөрмөст орох металл дахь дулааны нөлөөг багасгах зорилготой дулааныг тусгаарлах хоёр нарийн хонхор хөрөнгө оруулалтын савтай байдаг.

Чанар муутай доод хэсгийн хэсгүүд хурдан гэмтдэг

Дутуу чанарын бүрэлдэхүүн хэсэгт үүсэх эртний хэт зүсэлт

Экономи чанарын компани үйлдвэрлэсэн доод хэсгийн элементүүд нь ихэвчлэн 1000 цаг ашигласны дараа жигд бус элэгдэлтээс илэрдэг. Трибологийн халуун цэгүүд нь төсөвт орцон дахь материалуудын ялгаатай байдлаас үүдэлтэй бөгөөд систем тойрговер эсвэл ачаалалтай байх үед хүчтэй стресстэй бүсэд үүсдэг. Эдгээр гэмдлүүд нь устөрөгчийн разрушенийн цувралыг үүсгэдэг: алдах идлерууд нь замыг төвгүй байлгахад хүргэх бол хохирсон втулкууд нь металл дээрх металл шүргэлтийг зөвшөөрч, хөрш шестерня зубцыг тайрахад хүргэдэг. Ийм эртхэн хорогдолтын талаар мэдээлэл хийх нь ижил ажлын орчинд ISO стандартын дагуу сертификатжуулсан компонентүүдтэй харьцуулахад компонентийн нас боловсрыг 40-60% хүртэл бууруулдаг.

Туршлагын тохиолдол: Солих давтамж 47%-аар их (индустрийн мэдээлэл)

Эдийн засгийн ангиллын доод хэсгийн системтэй 42 ширхэг экскаваторыг олон удаа ажиглан судалж, 3 жилийн хугацаанд солих хэмжээний ялгааг 47% гэж тогтоов. Ажиллагааны алдагдал нэг машин тутамд жилд дунджаар 18 мянган доллар болж байв. Мэдээлэл нь эрт солих нь анхны хэмнэлтийг давсан нийт өмчлөлийн зардлыг ихэсгэдгийг баталжээ. Хямд роллерууд нь 28% бага цаг ажилласан ба нарийн тохируулгыг 3.2 дахин илүү хийх шаардлагатай байв. Энэ хурдан элэгдлийн шалтгаан нь үйлдвэрт хийгдэх халууны эмчилгээний тэнцвэргүй байдал юм. Энэ нь хамгийн чухал хэсгүүдийг хүнд нөхцөл байдлын үед трещин, металл хөндүүржихэд илүү эмзэг болгодог.

Доод хэсгийн хэсэгт чухал ач холбогдолтой байлгах ажлууд

Гусеницын таталтын хэмжээг тохируулах аргууд

Зөв хүрдний таталт нь ачааллыг илүү сайн тэгш бөгөөд хэт их хүчээр элэгдэхээс сэргийлнэ. Хэт татсан хүрд нь цилиндр, бушингийн үрэлтийг 27%-иар нэмэгдүүлдэг бол хэт сул хүрд нь шигшүүрийн гар урд орох эрсдлийг бий болгодог. Энэ нь үйлдвэрийн зөвшөөрсөн дундаж цилиндрийн сулралын хэмжээнд тохируулагдана — ерөнхийдөө доузерийн хувьд 20-40 мм байна. Металл хэсгийн хэмжээг хөргөх замаар багасгахад нийцсэн технологийг ашигла. Цахилгаан таталтын манометр ашиглан тасралтгүй удирдах боломжийг хангана. Талбайд хийсэн туршилтаар компонентүүдийн нас 35%-иар уртассан байдаг болохыг харуулжээ.

Газарзүйн онцлогт суурилсан смазкын протокол

Мазутлалтын асуудлууд нь орчиндээ мэдрэг байдаг. Шороонцөрт газар уулын хориглохын тулд 50 цаг тутамд өндөр нарийн литийн комплекс мазутыг хэрэглэнэ. Хэт зөөлөн орчинд коррозийг саатуулагч синтетик мазутыг 2 долоо хоног тутам шинээр дүрсэлж өгөх шаардлагтай. Хөрсний хуруу бол санахад -20°C-аас доош хөрдөггүй хүйтэн нөхцөлд зориулсан мазутыг сонгох ба ямар ч тохиолдолд стандарт олон зориулалтын мазутыг экстрем температурын бүсэд хэрэглэхгүй байх ёстой—экстрем температурт энэ нь 60% хурдан задарна. Дахин мазутлахын өмнө заавал хуучин мазут, бохирдлыг цэвэрлэнэ үү, ингэснээр зэврэлтийг саатуулна.

Хэлбэлзлийн шинжилгээгээр эрт илрүүлэх

Хэлбэлзлийг хянах нь харагдах дутагдал гарахаас өмнө деталийн элэгдлийг илрүүлнэ. Эхний далайцын хэмжилтүүд эрүүл зааг (роллерийн хувьд 0.5–2 мм/с) тогтоодог. Эхний түвшингээсээ 15%-иас илүү хазайх нь дараахь зүйлсийг илэрхийлнэ:

• Гулзах дугуйнуудын жинтэй биш байдал нь замын зөрүүг үүсгэж байна
• Эрчимжүүлэгч давтамжийг ихэсгэсэн лаагны дутагдал
• Амьсгалын шөрмөсний элэгдэл нь жигд бус импульсыг үүсгэдэг
  Портатив анализаторууд нь ажиллагааны явцад эд ангиудыг солих боломжийг олгодог. Идэвхтэй тусгаарлалт нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг дунджаар 40%-иар бууруулж, засварын зардлыг 28%-иар хэмнэнэ.

Зардал-ашигтай байдал: Чанартай ба Эдийн засгийн доод талын хэсэг

10,000 цагийн ажиллагааны ерөнхий өртөг

Чанартай доод талын компонентүүд нь ихэвчлэн эдийн засгийн хувьд 15-20% илүү өндөр зардал гардаг ч 10,000 цагийн ажиллагааны хугацаанд нийт өртгийг 35-50% бууруулж байна. Мэргэжлийн мэдээллээр эдийн засгийн хэсгүүд нь их хүчтэй нөхцөлд хурдан элэгдэх шалтгаанаар 47% илүү давтамжтай солилт шаарддаг энэ дахин солих мөч нь дараахь замаар зардлыг нэмэгдүүлдэг:

• 80-120% илүү өндөр хэсгүүдийн зардал
• 45% илүү их хөдөлмөрийн зардал суурилуулалтанд
• Төлөвлөгөөгүй цагийн алдагдал цагт дунджаар 560 ам.доллар

Материалын чанар нь шууд энэ зардлын ялгааг тодорхойлдог. Анхны хэсгүүд нь хэмнэлтийн хэсгүүдэд байдаг 380-420 BHN-аас 550-600 Бринеллын хатуугаар хайлш сэлдэг бөгөөд үйлдвэрийн шалгах үр дүнгээр байгалийн элэгдлийг 62% бууруулдаг.

CAT тоног төхөөрөмжийн тайлангаас дэвшүүлсэн цагийн хэмнэлтийн үзүүлэлтүүд

Дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдийн талбайн тайлангууд анхны хэсгүүд нь төсөвт хувилбаруудтай харьцулахад төлөвлөгөөгүй цагийг 60-75% бууруулдагийг харуулж байна. Энэ хэмнэлт нь дараахаас үүдэлтэй:

Ахлах ангиллын дэд бүрдэл хэрэглэснээр анхны зардлын ялгаврыг нөхөж болно 18-24 сар бүтээмжийн алдагдалд тулгуурлан, нэг гадны уурхайн үйл ажиллагааны баримтлал ёсоор $2.7 сая доллар хэмнэлт 5 жилийн эд хөрөнгийн амьдралын мөчид 14 ширхэг экскаватор дээр

Материалын шинэчлэлээр ирээдүйд бэлтгэх

Орчин үеийн гусал зэргийн холимог борын ган

Бор агуулсан нержсэн гулзайлтын холболтууд нь стандарт нержсэн ган бүрдэл хэсэгт борын бага нэмэлтийг оруулснаар ажиллах чадварыг өөрчилж байна. Энэ чанартай металл боловсруулах технологийн арга нь дулааны боловсруулалтын процессын хамт G.E.T-ийн хатуу чанарыг бусад бүх нержсэн ган G.E.T-ээс дунджаар 37% -иар нэмэгдүүлдэг. Манган нь хайлуулах үед тодорхой хэмжээгээр шархлаитай материал байдаг тул энэ шархлаитай чанар нь нарийн дулааны боловсруулалттай хоссож бидний ган G.E.T-ийг хамгийн хатуу, илүү их элэгдэлд тэсвэлтэй болгож өгдөг. Лабораторийн хөтөлбөрт хордлогын тестээр эдгээр хайлш-исэлдэлтийн эсрэг хучилтын давуу тал нь батлагдсан бөгөөд эдгээр хучилт нь трещин үүсэхээс өмнө 40% илүү циклд тэсвэрлэж чаддаг. Үйл ажиллагааны үед динамик ачаалал нь борын диффузын процессыг үүсгэж, хүчний төвөгтэй хэсэгт хамгаалалтын карбидыг үүсгэдэг. Хүнд тоног төхөөрөмж ашиглагчид "бор агуулсан" холболтуудыг ашиглан уурхай, барилгын салбарт бусад хэрэглээнд 30% урт хугацаагаар үйлчилдэг бөгөөд төлөвлөгөөгүй зогсолт багасдаг.

Хатуу орчинд зориулсан битүү холбоосны тослолтын систем

Өнөөгийн тослогдсон баганы суурь болон хамгаалалт нь орчин үеийн эрхтэй дайралдаас хамгаалах олон давхарга ашиглан хамгаалдаг. Тусгай лабиринт шаварлагчид гидрофоб агентийн тусламжтайгаар жижиг ширхэгүүдийн 98,7%-ийг нь саатуулдаг ба, элс, шороо, шлам зэрэгсийг тусгаарладаг. Эдгээр нь терм бат бөгөд синтетик тосны холимог ашигладаг бөгөөд бусад тосонд агуулагдах ядрах, эсвэл идэмхий нэгдлүүдийг орлуулдаг. Мөн эдгээр нь маш их халуунд (Фаренгейтээр 250 градус) хүртэл хайлдаггүй, мөн хөрсөнд (Фаренгейтээр -40 градус) хүртэл хатуу, зөгий болдоггүй юм. Туршилтын үр дүнгээс үзвэл, бусад тосгүй загваруудтай харьцулахад хүйтэн орчинд элэгдлийн нэвтрэлтийг 52%, гулзах үрэлтийг 63% бууруулж байна. Битүү системийн үед техникийн үйлчилгээг жилд нэг удаа л хийх шаардлагатай байдаг учраас үйлчилгээний интервалыг 75%-иар бууруулж, цаашид баганы нарын ажиллагааны хугацааг 11,000 цагаас дээш нэмэгдүүлдэг. Харин амьдралын хугацаа нь системийн тохируулгаас хамааран өөрчлөгддөг.

Түгээмэл асуултууд

Доод хэсгийн үндсэн хэсгүүд юу вэ?

Доод хэсгийн үндсэн хэсгүүдэд гулзах хэлхээ, циллиндрүүд, тэнхлэгүүд, шестерниуд ордог. Эдгээр хэсгүүд нь жинг тэгш хуваарилах, таталтыг хадгалах, чадлыг гулзах хэсэгт дамжуулах зэрэг үүрэгтэй.

Чанар муу байгаа нь доод хэсгийн деталянд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Чанар муу деталууд нь элэгдлийг хурдасгаж, эрт хугацаанд гэмтэх, олон удаа солих шаардлагыг бий болгодог. Мөн үрэлт, зөрүү, метал бүрээс гулзах үзэгдлийг ихэсгэдэг тул тоног төхөөрөмжийн ажиллах чадвар болон үйл ажиллагааны хугацааг бууруулдаг.

Чанартай доод хэсгийн деталуудын давуу тал юу вэ?

Чанартай деталууд нь анхны үнээрээ илүү үнэтэй ч, нийт эзэмшилтийн зардлыг бууруулдаг, зогсолтыг цөөлөх, үйлчилгээний хугацааг уртасгадог. Эдгээр нь элэгдэл болон орчны стресстэй тэсвэртэй илүү сайн материалуудаас хийгдсэн байдаг.

Үйлчилгээний дадал нь доод хэсгийн деталуудын ажиллах хугацааг хэрхэн уртасгах вэ?

Шүргэлцэх хэсгүүдийн зөв тохируулга болон газар зүйн онцлогт нийцсэн өтгөн тослох арга хэмжээнүүд нь ачааллыг тэнцүү хуваарилах, элэгдлийг бууруулах, хэсгүүдийн эрт бүрэн гэмтэхийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Машины доод хэсгийн загварчлалд ямар шинжүүд нэмэгдсэн бэ?

Шинэ оруулалтуудад борон агуулсан ган хайлш болон битүү өтгөн тослох системийг ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг сайжруулж, орчны хорт нөлөөнөөс хамгаалдаг. Эдгээр дэвшлийн дүнд үйлчилгээний хугацаа уртассан, гэмтэл багассан байна.