Kaip pratęsti jūsų ekskavatoriaus guolių ir įtempimo ritinėlių tarnavimo laiką

Ekscavatorių nešančiosios rolės ir įtempimo velenai: sandara

Ekscavatorių nešančiosios rolės ir įtempimo velenai sudaro efektyvios važiuoklės sistemos pagrindą, leidžiančią kontroliuojamai judėti per nelygius reljefus. Šie komponentai valdo vertikalius ir horizontalius krūvius, išlaikydami konstrukcinį vientisumą, kuris tiesiogiai veikia įrangos stabilumą, kuro sąnaudas ir eksploatacines išlaidas.

Pagrindinės funkcijos važiuoklės sistemose

Nešančiosios rolės užtikrina viršutinės grandinės tinkamą išdėstymą ir neleidžia jai nusvirti, užtikrindamos tinkamą zvaigždutės sukibimą. Hidrauliniai įtempimo velenai veikia kaip grandinės nukreipikliai ir įtempimo reguliatoriai, kompensuodami grandinės pailgėjimą. Apatines rolės naudojamos kietinimui atsparūs guoliai, kad būtų paskirstomi apkrovos svoriai ir sumažintas trinties poveikis eksploatacijos metu.

Sąveika tarp ritinių, įtempiklių ir bėgių grandinių

Šie komponentai sukuria nuolatinį riedėjimo paviršių, prisitaikantį prie dirvos reljefo. Bėgių grandinės perduoda galios per įtempikliuose sumontuotus įtempimo mechanizmus, o ritiniai neleidžia šoninio slydimo posūkių metu. Tinkama išdėstymo užtikrina vienodą kontaktinį slėgį, neleidžiant įlinkių grandinės sujungimų dėvimąsi.

Proaktyvios priežiūros technikos nešančiųjų ritinių

Purvo šalinimo procedūros, kad būtų išvengta komponentų užstrigimo

Pašalinkite susikaupusį materialą nuo ritinio rėmų ir įtempiklio ertmių naudodami suspaustą orą arba slėginiu vandeniu – ypač po darbo molio arba abrazyvinėse dirvose. Sukietėjęs purvas sukuria įtampos taškus, kurie pagreitina flanšų dėvimąsi ir bėgių netinkamą išdėstymą.

Patekimo strategijos sukiojimo taškams

Naudokite aukštoje temperatūroje stabilų tepalą, nurodytą gamintojo, tepant kas 50 darbo valandų standartinėmis sąlygomis. Venkite pernelyg daug tepimo, kuris traukia abrazyvinius daleles ir sumažina sandarumo efektyvumą.

Paviršiaus korozijos prevencijos metodai

Ant apatinių metalinių paviršių nublizginkite cinko turinčias grunto dangas ir kas ketvirtį patikrinkite suvirinimo taškus bei guolių korpusus. Įrenginiams, saugomiems drėgnoje aplinkoje, naudokite kvėpuojančius apdangalus, kad būtų išvengta kondensato kaupimosi.

Velenų ir ritinio pernaičio susidėvėjimo priežastys

Operacinių klaidų poveikis: sukiojimas ir pernelyg didelis greitis

Per stiprus borto sukiojimas sukuria trinties šilumą, kuri pablogina guolių ir protektorių būklę. Borto slydimo laikas, viršijantis 20 sekundžių per ciklą, sumažina komponentų tarnavimo laiką 30 %. Posūkiai apie ašį ir pernelyg didelis greitis kalnuose dar labiau apkrauna komponentus, todėl atsiranda flanšų lūžių.

Aplinkos veiksniai: dumblys, akmenys ir ekstremalios temperatūros

Abrazyviniai medžiagos, tokios kaip silicio turinčios dumblys, nubrozdina ritinio velenus, o granito atplaišos sukelia iki 12 000 PSI smūginę jėgą ant velenų. Ekstremalių temperatūrų svyravimai (-40 °F iki 120 °F) silpnina metalo sukibimą, kasmet sumažindami komponentų ilgaamžiškumą 18 %.

Mechaninė įtampa dėl netinkamo borto įtempimo

Nukrypimas ±10% nuo OEM važiuoklės įtempimo specifikacijų padidina guolių dėvėjimą 40%. Per mažas įtempimas sukelia nevienodą apkrovą, o per didelis grandinių įtempimas pagreitina sandarinimo gedimą. Ašių nesuderinamumas virš 3° koncentruoja dėvėjimą mažame paviršiaus plote.

Važiuoklės komponentų dėvėjimo modelių diagnostika

Matomi indikatoriai: briaunos, sandariniai ir guolių paviršiai

Briaunos dėvėjimas virš 30% storio sumažėjimo pakenčia važiuoklės stabilumui, o įtrūkus sandariniai atidengia guolius teršalams. Ieškokite:

• Asimetriškas riedmenų briaunos nubrozdinimas
• Sugadinti sandariniai riedmenų/vienetų sąsajose
• Guolių bėgių išdaužymas arba įstrigę teršalai

Eksplotaciniai simptomai: nevienodas judėjimas ir netipiški garsai

Subtilūs našumo pokyčiai įspėja apie būsimus gedimus. 5° judėjimo nesuderinamumas padidina grandinės dėvėjimą 180%. Klausykite:

Pastovus posūkis važiuojant reiškia nelygų guolio dėvėjimą arba grandinės pailgėjimą.

Optimizuojant bėgių įtampą ir išlyginimą

Matavimo metodai tinkamai įtampai nustatyti

Užtikrinkite tikslumą naudodami šias metodus:

• Bėgio plokštės matavimas : Išlaikykite 15–30 mm tarpą tarp bėgio grandinėlės ir tiesaus strypo (priklauso nuo aplinkos).
• Pakelto bėgio metodas : Patikrinkite, kad tarp bėgio plokščių ir rėmo būtų 320–340 mm tarpas.

Veiksmai esant bėgių įlinkimui ir nesuderinimui

• Pašalinkite įlinkimą tepiant reguliavimo vožtuvus po 1/4 slėgio padidinimo.
• Jei šoninis nesuderinimas viršija 10 mm, perstatykite guolius naudodami lazerinės krypties sistemas.
• Pakeiskite nubrozdinus reguliavimo sandariklius, kurie rodo nutekėjimus ar įtrūkimus.

Kritinių komponentų keitimo ribos

Kada keisti nubrozdinusus įtempimo skriemulius

Keiskite įtempimo skriemulius kai:

• Vidiniai guoliai tampa matomi (padidina išsikraipymo riziką 63%).
• Konstrukciniai įtrūkimai viršija 3 mm (rodo nuovargio pažeidimus).Daugelis gamintojų rekomenduoja keisti po 6 000–8 000 eksploatacijos valandų.

Talpyklų guolių amžiaus rodikliai

Sugedę guoliai rodo:

• ≥80% sandariklių degradacijos (leidžia tepimo teršimą).
• ≥3° neatsitiktinės krypties nuokrypis (sukeliantis asimetrišką dėvėjimą).
• ≥5 mm sukiojimosi sąnario žaismas (dažnai lydimas girgždėjimo garsų). Mėnesiniai flanšo storio patikrinimai padeda anksti aptikti dėvėjimą.

Praktikos pavyzdys: Ilgesnis tarnavimo laikas dėl planinio priežiūros atlikimo

Kasybos rangovas pasiekė 25 proc. kainos sumažėjimą važiuoklės remonto darbuose, įgyvendinus griežtą priežiūrą:

• 500 darbo valandų apžiūros intervalai ritininkams ir įtempikliams.
• Nepailėtų tūbelių pakeitimas naudotojams, kurių nubrozdinimas ≥2 mm.
Tai pailgina komponentų tarnavimo laiką

.

DAK

Kam naudojami guoliai ir valcmai kasėjuose?

Guoliai ir valcmai yra važiuoklės sistemos dalis, kurios padeda išlaikyti tinkamą grandinės padėtį, paskirstyti svorį, užkirsti kelią prasidėjimui ir reguliuoti grandinės įtempimą kasėjuose.

Kaip galima išvengti per ankstyvo valcmų ir guolių nubrozdinimo?

Reguliarios priežiūros, tinkamas tepimas, aplinkos poveikio stebėsena bei tikslus grandinės įtempimo ir padėties reguliavimas padeda išvengti per ankšto valcmų ir guolių nubrozdinimo.

Kokie požymiai rodo, kad reikia keisti kasėjo guolius?

Guolių keitimo požymiai apima atidengtus vidinius guolius ir konstrukcinius plyšius, viršijančius 3 mm. Daugelis gamintojų rekomenduoja keisti po 6 000–8 000 darbo valandų.

Kaip tinkamai palaikyti grandinės įtempimą kasėjuose?

Norėdami užtikrinti tinkamą įtampą ir priemonėmis, tokiais kaip lazerinės sistemos, pašalinti lankstymąsi ir nesuderinamumą, naudokite matavimo technikas, tokias kaip takelio plokštės matavimas ir pakeltas takelio metodas.