Экскаватордун ташыгыч роликтери менен идлерлердин иштөө мөөнөтүн узартуунун жолдору

Экскаватордун тарткыч ролдору менен идилерлердин анатомиясы

Экскаватордун тарткыч ролдору менен идилерлер чыгыш жерлерде башкаруу системаларынын тиешелүү кыймылы үчүн негиз болуп саналат. Бул бөлүктөр вертикалдык жана горизонталдык күчтөрдү башкарат, конструкциялык бүтүндүктү сактайт, бул түзүлүштүн туруктуулугуна, отун эффективдүүлүгүнө жана операциялык чыгымдарга түздөн-түз таасир этет.

Чыгыш системаларындагы негизги функциялар

Тарткыч ролдор жогорку тракттын түз сызыктуулугун сактайт жана провисание алдын алат, тиешелүүчү түйүштү камсыз кылат. Гидравликалык идилерлер тракттын багыттоочу жана күч түзгүч катары иштейт, тээктин узаруусуна жооп беришет. Түбүт ролдор операция кезинде ийне түрүндөгү подшипниктерди колдонуп, салмакты таратышат.

Цилиндрлер, идилер менен тракт тизмектери ортосундагы аракет

Бул бөлүктөр жергиликтүү контурларга ылайыкташтырылган үзгүлтүксүз катуу бетти жасайт. Тракт тизмектери иди курчумдагы кергизгичтер аркылуу күч таратат, ал эми цилиндрлер бурау кезинде жанынан сыртка чыгып кетүүдөн сактайт. Туура тегерек бет менен бирдей байланыш басымын камсыз кылуу линк кустарында эрте тозууга жол бербейт.

Ташыгыч цилиндрлери үчүн алдын ала техникалык кызмат көрсөтүү ыкмалары

Бөлүктөрдүн ичине кирп калуудан сактоо боюнча эрежелер

Цилиндр рамаларынан жана иди оймокторунан топтолгон материалдарды кысым аба же суу менен алып салыңыз — айрыкча балчыктуу же тозгунчтуу топракта иштөөдөн кийин. Кирп калган калдыктар фланец тозушуна жана тракттын багытынан чыгып кетүүгө тез арттырып берет.

Пивот пункттары үчүн майлау стратегиялары

Производитель тарабынан көрсөтүлгөн жогорку температурадагы майлашуу материалдарын колдонуңыз, стандарттык шарттарда 50 саат иштөө үзүндүсүнө бир жолу пайдаланыңыз. Артык майлаштан сактаныңыз, анткени ал тозгунч бөлүктөрдү тартып алат жана герметиктин сапатын төмөндөтөт.

Беттин коррозиясын болдуруунун алдын алуу усулдары

Түзүлүшүнө байланыштуу металл беттерине цинкке бай грунтовка чапкыла жана ар бир кварталда дайк айланып турган жерлерин жана пайдалануу үчүн камтылган бөлүктөрдү текшерүү. Нымдуу муражайда сакталган түзүлүштөр үчүн конденсаттын топтолушун болгоно алдын алуу үчүн дем алууга мүмкүнчүлүк берген жабуучу материалдарды колдонуңуз.

Дайк айланып турган жана роликтин эрте тозуу себептери

Натурадагы катаалардын таасири: айлануу жана өтө жогорку айлануу жылдамдыгы

Трек түгөйүнүн өтө көп айланышы ийне түзүп, пайдаланылып жаткан бөлүктөрдү жана табанын тозот. Цикл боюнча 20 секундадан ашык тайгактоо компоненттердин узактыгын 30% кыскартат. Бүкте айлануу жана көтөрүлүштөгү өтө жогорку айлануу жылдамдыгы компоненттерге кошумча басым тийгизет, фланец күйүнүн сынагына алып келет.

Табигый шарттар: калың топурак, таштар жана экстремалдуу температура

Кремнийге бай топурак ролик валдарынын тозушуна алып келет, ошондой эле гранит бөлүктөрү дайк айланып турган бөлүктөрдө 12,000 PSI чейинки таасир күчүн түзөт. Экстремалдуу температура өзгөрүштөрү (-40°Fдон 120°Fке чейин) металл байланыштын бекемдигин 18% азайтат.

Трек тартуунун туура эмес болушунан келип чыккан механикалык басым

OEM трек туруктуулугу стандарттарынан ±10% айырмачылык подшипник тозууну 40% көбөйтөт. Аркыт кеткен тректер бирдей эмес жүк түзүп, кыймылдуу бөлүктөрдүн герметик катуулугун жогорулатат. 3° бурч акыркы тозууну кичи бет аянтында топтойт.

Чөмөлгө бөлүктөрүндө тозуу үлгүлөрүн диагностикалоо

Көрүнгөн белгилер: Фланцтар, Герметиктер жана Подшипник беттери

Фланц тозуусу калыңдыгынын 30% кемеши трек тургундуулугун бузуп, трескелген герметиктер подшипниктерди ластанууга ачып турат. Издөө керек:

• Симметриялык эмес ролик фланц тозуусу
• Ролик/журнал аралык багытта герметиктин бузулушу
• Подшипник жолдорунда кичи тиштер же кир түшүп калуу

Иштөө белгилери: Бирдей эмес кыймыл жана абнормалдуу ырдалар

Кичи иштөө өзгөрүүлөрү келечекте бузуларын билдирет. 5° кыймыл багытынын айырмасы шарнир тозуусун 180% көбөйтөт. Тыңдаңыз:

Сапарда туруктуу чегинүү идилирдин бирдей эмес тозушу же тизмектин узарышын билдирет.

Трек тартуусун жана тескери тегиздөөнү оптималдаштыруу

Тууралуу тартуу үчүн өлчөө ыкмалары

Төмөнкү ыкмаларды колдонуп тактыкты камсыздаңыз:

• Трек пластинасын өлчөө : Трек тизмеси менен түз сызыктуу таянычтын ортосунда 15-30 мм оңдо туташтыруу (мүнөзүнө жараша өзгөрөт).
• Көтөрүлгөн трек ыкмасы : Трек пластиналары менен раманын ортосунда 320-340 мм боштукту текшериңиз.

Саг жана түзсүздүк тууралуу дүрэмдөө чаралары

• Тартуу клапандарын 1/4-помпа порцияларында машиналык май менен сүртүп түзсүздүктү жөнгө салыңыз.
• 10 мм ден ашык көлөн түзсүздүк үчүн лазер менен багытталган системаларды колдонуп, тарткычтарды кайра түз теңгеңиз.
• Сиздин орун алмаштыруу үчүн жараксыз болгон бөлүктөрдүн оңдоо мүнөттөрүн көрсөтүңүз.

Критикалык бөлүктөрдү алмаштыруу чеги

Кайра колдонууга болбогон идилерди алмаштыруу убактысы

Идилерди алмаштырганда:

• Ички подшипниктер ачык калат (жылдык чыгыштын ыктымалдыгын 63% көбөйтөт).
• Конструкциялык трещинкалар 3 мм ашат (ашыкча жүк жайгашканын билдирет).Көпчүлүк өндүрүүчүлөр 6,000–8,000 саат иштөө мөөнөтүнөн кийин алмаштырууну сунуш кылат.

Ташыгыч роллердин колдонуу мүнөтүнүн аягы

Жараксыз роллерлердин белгилери:

• ≥80% мүнөттөрдүн бузулушу (смазка бүтүндүгүнө жол берет).
• ≥3° бурчтуктун озголошусу (асимметриялуу тозууга алып келет).
• ≥5мм шарнир оюнду (көбүнчө күйүп калуу сыбырлары менен). Ай сайынкы ооз боюнча текшерүү тозууну убактылы аныктайт.

Маданият иштери боюнча учурдук талдоо: Кезектеги техникалык көзөмөл аркылуу узартылган узак умур

Кеништиктеги монтаждоочу компания түзгөн 25% чыгымдарды кыскартуу шасси ремонтторундо катуу техникалык көзөмөл киргизүү менен:

• 500 саат ичинде текшерүү интервалы роллер менен идлер үчүн.
• Тездик менен мурунку орунга коюу 2 мм жана артык тозуу бар кишилер үчүн.
Бул компоненттин узартылган өмүрүн

.

ККБ

Экскаваторлордо каретка роликтери менен идилирлер эмне үчүн колдонулат?

Каретка роликтери менен идилирлер – экскаваторлордо тракт тесерин, салмакты таратууну, түшүп кетүүнү алдын алуу жана тракттын кергинин реттөөнү камсыз кылуу үчүн шасси системасынын компоненттери болуп саналат.

Идилирлер менен роликтердин өт алдында тозуусун кандай алдын алууга болот?

Регулярдуу техникалык көзөмөл, туура майлаш, айлана-чөйрөнүн таасири, тракттын керги жана тесерин туура көзөмөлдөө идилирлер менен роликтердин өт алдында тозууну алдын алат.

Экскаватор идилирин орундо керек экенин кандай белгилер көрсөтөт?

Идилирди орундоо белгилери – ички подшипниктердин ачык калышы жана 3 мм ашык структуралык трещиналар. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр 6000–8000 саат иштөө мөөнөтүнөн кийин орундоону сунуш кылат.

Экскаваторлордо тракттын кергинин кантип көзөмөлдөй алам?

Лазер менен багытталган системалар сыяктуу куралдарды колдонуп, тегерек өлчөө жана көтөрүлгөн тегерек ыкмасын пайдаланып, тартууну туура кылып, тербелүү жана чегинүүнү тууралоо үчүн чара көрүңүз.