Როგორ გავაგრძელოთ ჩვენი ექსკავატორის კარიერის როლერებისა და იდლერების სიცოცხლე

Ექსკავატორის გადამზიდი როლიკების და იდლერების ანატომია

Ექსკავატორის გადამზიდი როლიკები და იდლერები ქმნიან ეფექტუანი ქვედა სისტემების საფუძველს, რომელიც უზრუნველყოფს კონტროლირებულ მოძრაობას უხეშ ტერიტორიებზე. ეს კომპონენტები მართავს ვერტიკალური დატვირთვებს და ჰორიზონტალურ ძალებს, ხოლო სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებით, პირდაპირ ახდენს გავლენას მოწყობილობის სტაბილურობაზე, საწვავის ეფექტუანობაზე და ექსპლუატაციის ხარჯებზე.

Ქვედა სისტემების ძირითადი ფუნქციები

Გადამზიდი როლიკები უზრუნველყოფს ზედა ტრასის გასწორებას და ახლავს ჩამოშლას, რათა უზრუნველყოფს წელზე მიმაგრების სწორ მოჭედვას. ჰიდრავლიკური იდლერები მოქმედებს როგორც ტრასის მართვის საშუალება და დაჭიმულობის რეგულატორი, ა bრუნებს ჯაჭვის გაგრძელებას. ქვედა როლიკები ანაწილებს წონის დატვირთვას გამაგრებული ბრუნვის მიმართულებით, რათა შეამციროს ხახუნი მუშაობის დროს.

Როლერების, იდლერების და საბრტყელების ურთიერთქმედება

Ეს კომპონენტები ქმნის უწყვეტ ბორბის ზედაპირს, რომელიც იადაპტირება მიწის კონტურებზე. საბრტყელები გადააქვს ძალა იდლერზე დამაგრებული დაჭიმულობის მეშვეობით, ხოლო როლერები ახორციელებს გვერდითი სრიალის პრევენციას მოხვევისას. სწორი გასწრაფება უზრუნველყოფს თანაბარ კონტაქტ წნევას, რაც ახელს უშლის ბუშინგებზე სიგრძის დახრომას.

Პროაქტიული მოვლის ტექნიკა სატრანსპორტო როლერებისთვის

Ნარჩენების ამოღების პროტოკოლები კომპონენტების დაბლოკვის პრევენციისთვის

Მოაშორეთ დაგროვილი მასალა როლერის ჩარჩოებიდან და იდლერის ღრუებიდან შეკუმშული ჰაერის ან დაწნული წყლის გამოყენებით - განსაკუთრებით თიხის ან აბრაზიული ნიადაგის მუშაობის შემდეგ. დატკეპნილი ნარჩენები ქმნის დატვირთულ წერტილებს, რაც აჩქარებს მარჯვენა ბორტის დახრომას და საბრტყელის გადახრას.

Სმინის სტრატეგიები ღერძული წერტილებისთვის

Გამოიყენეთ მწარმოებლის მიერ მითითებული სასმელი მაღალი ტემპერატურისთვის, დაამაგრეთ სტანდარტულ პირობებში ყოველ 50 სამუშაო საათში. თავიდან აიცილეთ სასმელის ჭარბად დამაგრება, რადგან ეს აიტაცებს აბრაზიულ ნაწილაკებს და ახდენს ბორტის ეფექტურობის შეცვლას.

Ზედაპირის კოროზიის პრევენციის მეთოდები

Მეტალის გამოხატული ზედაპირებზე დაატარიეთ ცინკის შემცველი საწინარე საფარი და ყოველკვირა შეამოწმეთ შედუღების წერტილები და ბერკეტის საყრდენები. ტენიან გარემოში შენახული მოწყობილობებისთვის გამოიყენეთ საფარი ხისტი მასალისგან, რომ თავიდან აიცილოთ კონდენსატის დაგროვება.

Იდლერის და როლიკის ადრეული გახმარების გავრცელებული მიზეზები

Ოპერაციული შეცდომების ზემოქმედება: ბრუნვა და სიჩქარის აღემატება

Ძალიან მაღალი ბრუნვის სიჩქარე ქმნის ხახუნის სითბოს, რაც აზიანებს საყრდენებს და გარე დამაგრებებს. ბრუნვის დრო 20 წამზე მეტი ციკლში ამცირებს კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას 30%-ით. ბრუნვის მომენტები და სიჩქარის აღემატება დახრილ ზედაპირებზე კიდევ უფრო ამატებს დატვირთვას კომპონენტებზე, რაც იწვევს მათი ნაწილების გატეხვას.

Გარემოს ზემოქმედება: თიხა, ქვები და ექსტრემალური ტემპერატურები

Აბრაზიული მასალები, როგორიცაა სილიციუმის მაღალი შემცველობის თიხა, ანაგლის როლიკის ღერძებს, ხოლო გრანიტის ნამტვრები იდლერებზე ახდენს დამახასიათებელ ძალებს 12,000 ფუნტი/კვ. ინჩზე. ტემპერატურის მკვეთრი ცვლილებები (-40°F-დან 120°F-მდე) ასუსტებს ლითონის კოჰეზიას, რაც ყოველწლიურად ამცირებს კომპონენტების სიმაგრეს 18%-ით.

Მექანიკური დატვირთვა არასწორი ჯაჭვის დაჭიმულობიდან

Ორიგინალური საწყობის დაჭიმულობის სპეციფიკაციებიდან ±10%-ით გადახრა ამატებს 40%-ით მეტ გახმარებას ბერნიშებში. ჩამოშლილი ბრტყელები ქმნიან არათანაბარ დატვირთვას, ხოლო ზედმეტად დაჭიმული ჯაჭვები აჩქარებენ სანთლების გაუმჯობესებას. 3°-ზე მეტი გადახრა აგროვებს ხარჯს პატარა ზედაპირზე.

Ქვედა ნაწილის კომპონენტებში ხარჯის ნიშნების დიაგნოსტიკა

Ხილული ინდიკატორები: ბორტები, სანთლები და ბერნიშის ზედაპირები

Ბორტის ხარჯი, რომელიც აღემატება სისქის 30%-იან შემცირებას, არღვევს ბრტყელის სტაბილურობას, ხოლო გატეხილი სანთლები ახსნიან ბერნიშებს დამაბინძურებელთა მიმართ. მოძებნეთ:

• Ასიმეტრიული როლიკის ბორტის გაჭრა
• Დაზიანებული სანთლები როლიკის/ღერძის კავშირში
• Ბერნიშის მარშრუტებში ჩამოშლა ან ჩართული მტვერი

Ექსპლუატაციის სიმპტომები: არათანაბარი მოძრაობა და არანორმალური ხმები

Ნაკლები შესრულების ცვლილებები გვაფრთხილებენ მომდევნო გამართულების შესახებ. 5°-იანი მოძრაობის გადახრა ამატებს 180%-ით მეტ ხარჯს ბმულში. მოესმით:

Მოძრაობის დროს მუდმივი გადახრა მიუთითებს არათანაბარ იდლერის ხარჯზე ან ჯაჭვის გაგრძელებაზე.

Ბორბორის დაჭიმულობისა და გასწორების ოპტიმიზება

Სწორი დაჭიმულობის მისაღებად გამოყენებული საზომი მეთოდები

Სიზუსტის უზრუნველყოფა ამ მეთოდებით:

• Ბორბორის დისკის გაზომვა : შენარჩუნეთ 15-30 მმ ბორბორის ჯაჭვსა და სწორ მილს შორის (განსხვავდება გარემოზე დამოკიდებულებით).
• Აწეული ბორბორის მეთოდი : დაადგინეთ 320-340 მმ სივრცე ბორბორის დისკებსა და ჩარჩოს შორის.

Ჩამოშლისა და გადახრის შესწორების ზომები

• Ჩამოშლის აღმოფხვრა გაკეთდეს რეგულირების კლაპანების გასავსებით 1/4 ტუმბოს ინტერვალებით.
• Გვერდითი გადახრის შემთხვევაში >10 მმ, გაასწორეთ იდლერები ლაზერული სისტემების გამოყენებით.
• Შეცვალეთ დახრილი რეგულირების საველე და დაზიანებული მოდულები.

Კრიტიკული კომპონენტების სანაცვლე ზღვრები

Როდის უნდა შეიცვალოს დახრილი იდლერები

Შეცვალეთ იდლერები, როდესაც:

• Შიდა ლოდები გახსნილია (გადაადგილების რისკი იზრდება 63%-ით).
• Სტრუქტურული დაზიანებები აღემატება 3 მმ-ს (მიუთითებს დაღლილობის ზიანს). უმეტესი მწარმოებლები ირჩევენ შეცვლას 6000–8000 სამუშაო საათის შემდეგ.

Გადამზიდი როლიკის ვადის დასრულების ინდიკატორები

Ჩაშლილი როლიკები აჩვენებს:

• ≥80% საველე დეგრადაცია (საშრობის დაბინძურების დაშვება).
• ≥3° გახრება (გამოწვეული ასიმეტრიული ცვეთით).
• ≥5მმ ღერძული კვანძის შესრიალება (ხშირად ხახაფხირის ხმით). ყოველთვიური მილაკის სისქის შემოწმება დროულად ავლენს ცვეთას.

Ველის შესწავლა: გაფართოებული სიცოცხლის ხანგრძლივობა დაგეგმილი შემოწმებით

Მაინინგის კონტრაქტორმა მიაღწია 25% ხარჯთა შემცირებას ქვედა ნაწილის შეკეთებაში მკაცრი შემოწმების განხორციელებით:

• 500-საათიანი შემოწმების ინტერვალი როლიკებისა და იდლერებისთვის.
• Დაუყოვნებლივ გააკეთეთ მომსახურების შეცვლა 2 მმ-ზე მეტი ცვეთის მქონე პირებისთვის
Ეს გაარკვეულად გაზარდა კომპონენტის სიცოცხლე

.

Ხელიკრული

Რა არის გადამტანი როლიკები და იდლერები და რით უნდა ისარგებლოთ ისინი ექსკავატორებში?

Გადამტანი როლიკები და იდლერები არის ქვედა ნაწილის სისტემის კომპონენტები, რომლებიც ხელს უწყობენ ქვედა გადაცემის სწორი გამართვას, წონის განაწილებას, ჩამოსვლის თავიდან აცილებას და რეგულირებას ექსკავატორებში ქვედა გადაცემის დაჭიმულობას.

Როგორ შემიძლია თავიდან ავიცილო იდლერებისა და როლიკების ადრეული ცვეთა?

Რეგულარული შემოწმება, სწორი სმეარი, გარემოზე ზემოქმედების მონიტორინგი და ქვედა გადაცემის დაჭიმულობისა და გამართვის ზუსტი უზრუნველყოფა უწყობს ხელს იდლერებისა და როლიკების ადრეული ცვეთის თავიდან აცილებაში.

Რომელი ნიშნები მიუთითებს იმაზე, რომ დროა ექსკავატორის იდლერების შეცვლა?

Იდლერის შეცვლის ნიშნები შეიცავს გახლეჩილ შიდა სარკინებს და სტრუქტურულ ნა cracks 3 მმ-ზე მეტ სიგრძით. უმეტესი მწარმოებლები სთავაზობენ შეცვლას 6000–8000 სამუშაო საათის შემდეგ.

Როგორ შევინარჩუნო ექსკავატორებში ქვედა გადაცემის სწორი დაჭიმულობა?

Გამოიყენეთ ზომვის ტექნიკა, როგორიცაა საზომი ფირფიტის ზომვა და აწევის მეთოდის გამოყენება სწორი დაჭიმულობის უზრუნველსაყოფად და მოახდინეთ კორექტული ღონისძიებები ჩამოშლილობის და გადახრის შესასწავად ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა ლაზერული სისტემებით მიმართული სისტემები.